A Hansheng Automation está profundamente envolvida na indústria de fundição há muitos anos, não apenas possui uma fábrica de fundição independente e uma fábrica de processamento de fundição, mas também possui um conjunto completo de equipamentos-de grande escala, que podem atender às necessidades de fundição da maioria dos clientes. Muitas vezes usamos o processo de fundiçãoFundição em Areia, Fundição de Espuma Perdida, Fundição de Investimento, etc. forneceu serviços de peças fundidas de precisão para fabricantes de máquinas de tabaco, fabricantes de máquinas-ferramenta de usinagem CNC e outros grandes fabricantes de equipamentos, e foi reconhecida e reembolsada pelos clientes. Esperamos poder transmitir nosso serviço-de alta qualidade a mais clientes e resolver o problema de fundição de peças para os clientes.
Características de fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida é um processo de fundição que utiliza plástico poliestireno para fazer moldes para fundição, que possui muitas características:
Os moldes não são reutilizáveis
Moldes de metal usados em outros processos de fundição podem ser reutilizados. Mas a fundição de espuma perdida usando molde de plástico de poliestireno na fundição será derretida por solução de metal fundido, portanto, o molde é único-, não pode ser reutilizado.
Ciclo de fundição curto
Estamos equipados com equipamento automático de fabricação de moldes CNC para produção em massa de moldes, e o tempo de ciclo desde a fabricação do molde até a conclusão da fundição geralmente leva apenas 2 a 3 dias.
Suporte para estruturas complexas
A fundição em molde de desaparecimento pode ser usada para moldar peças brutas para impulsores ou outras peças de precisão com cavidades internas e paredes finas, mas é necessário preparar o núcleo do molde com antecedência para realizar as cavidades internas e paredes finas.
Processo de fundição de espuma perdida
A fundição de espuma perdida permite a fabricação precisa de peças metálicas complexas por meio de várias etapas principais, e a seguir está uma descrição detalhada do processo de fundição de espuma perdida:
Para a fundição é necessário fazer primeiro o molde do produto, e diferentes moldes são utilizados para diferentes processos de fundição. A fundição de espuma perdida utiliza Poliestireno Expandido (EPS) para fazer os moldes, e para que o vazamento corra bem, também precisamos projetar e fazer o sistema de interseção e montá-lo com os moldes.
Para evitar que a areia áspera afete a superfície lisa do molde de espuma, é necessário cobrir a superfície do molde de espuma com um revestimento-resistente ao fogo. O revestimento refratário é capaz de restaurar muito bem todos os detalhes do molde.
Após a preparação dos moldes, os materiais metálicos correspondentes são selecionados de acordo com os desenhos do cliente e os materiais são derretidos no forno. Como o ponto de fusão do material metálico é muito alto, ele precisa ser bem protegido de altas temperaturas.
Depois de executar as três etapas acima, você pode colocar o molde em um recipiente com areia. Encha o recipiente com areia e vibre suavemente o recipiente para cobrir totalmente o molde com areia seca.
Após a moldagem, é necessário retirar a peça fundida do recipiente e limpar a superfície da peça fundida de resíduos e areia. Caso seja necessária maior precisão para o produto fundido, é realizado o acabamento CNC.
O acima é o processo de Fundição de Espuma Perdida, no qual a geração de resíduos pode ser bastante reduzida e a areia seca utilizada na fundição pode ser reciclada. Este tipo de fundição pode fornecer formas complexas com alto grau de acabamento e precisão, podendo atender às necessidades de diversas áreas.
Materiais e aplicações comuns
As peças fundidas de espuma perdida podem ser usadas em uma variedade de materiais, incluindo ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido e cobre fundido. Para cada material, os cenários de aplicação de fundição também são muito diferentes, e a tabela a seguir lhe dará uma compreensão mais rápida dos cenários típicos de aplicação desses materiais.
|
Tipo de material |
Modelos comumente usados |
Cenários típicos de aplicação |
|
ferro fundido |
HT250/HT300/QT200 |
Base da máquina-ferramenta, carcaça do motor |
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aço fundido |
ZG270-500/ZG20Cr13 |
Máquinas de mineração, válvulas-resistentes à corrosão |
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Alumínio fundido |
A356/ZL104 |
Rodas de automóveis, suportes de aviação |
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Bronze fundido |
C90300/C95500 |
Acessórios marítimos, rolamentos-resistentes ao desgaste |
Além dos modelos comumente usados acima, também podemos realizar outros tipos de fundição de materiais de acordo com as necessidades do cliente. Entre em contato conosco para obter o serviço de fundição certo para você.
Capacidades técnicas de fundição de espuma perdida
Na Hansheng Automation, aderimos a rígidos padrões industriais para garantir o desempenho e a precisão de cada peça fundida.
| Parâmetro | Especificação/capacidade |
|---|---|
| Máx. Tamanho de processamento | 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm (Capacidade geral da empresa, sujeita à avaliação do projeto) |
| Tolerância de Fundição (Geral) | ISO 8062 CT8 - CT9 (Tolerância livre aprox. ±1 mm) |
| Tolerância de Fundição (Alta Precisão) | Tolerância especificada alcançável de ±0,03 mm por meio de pós--usinagem |
| Acabamento de Superfície (Ra) | Ra 6.3 - 12.5 µm (melhor que fundição em areia, comparável à fundição de precisão) |
| Faixa de peso | 0,5kg - 500kg |
| Min. Espessura da parede | 3,0 mm (depende do material e da geometria; pode ser mais fino para ligas de alumínio) |
| Ângulo de inclinação | 0 grau (sem rascunho)– Uma vantagem fundamental, permitindo a moldagem de paredes perfeitamente verticais. |
| Permissão de usinagem | 1,5 mm - 3.0 mm (próximo ao-formato final, pode reduzir o tempo de usinagem em até 50%) |
Por que escolher a espuma perdida? Comparação de Processos
Compreender as diferenças entre Lost Foam, Sand Casting e Investment Casting ajuda você a escolher a solução mais econômica-para seu projeto.
| Recurso | Fundição de espuma perdida | Fundição em Areia (Areia Verde) | Fundição de Investimento (Cera Perdida) |
| Complexidade do projeto | Muito alto (pode lançar canais internos complexos sem núcleos) | Baixo a Médio (Limitado pela colocação principal) | Alto |
| Acabamento de superfície | Excelente (suave) | Duro | Superior (semelhante a-espelho) |
| Precisão Dimensional | Alto (CT8-CT9) | Baixo (CT10-CT12) | Muito alto (CT5-CT7) |
| Custo de ferramentas | Médio (Moldes de alumínio para espuma) | Baixo (padrões de madeira/metal) | Alto (matrizes de metal para cera) |
| Custo Unitário | Mais baixo para volume médio/alto | Menor para peças simples | Mais alto |
| Linhas de partição | Nenhum (acabamento perfeito) | Sim (requer moagem) | Nenhum |
| Melhor para... | Peças estruturais complexas, caixas, coletores | Peças de máquinas simples e pesadas | Ligas pequenas, complexas e de alto{0}}valor |
Perguntas frequentes
P: As peças fundidas de espuma perdida são adequadas para a produção de peças de grandes dimensões?
R: Sim, peças fundidas de até 10 toneladas podem ser produzidas (por exemplo, bases de máquinas), mas frascos grandes e agitadores dedicados precisam ser personalizados.
P: Como resolver o problema da carburação de peças fundidas de aço?
R: O modelo STMMA (teor de carbono é 30% menor que EPS) foi adotado e 0,1% -0,3% de descarbonizante (como CaO) foi adicionado durante o vazamento, e a temperatura de vazamento foi controlada maior ou igual a 1550 graus.
P: Quais são as causas e soluções para defeitos comuns (porosidade, inclusão de escória, caixa de colapso) de peças fundidas de espuma perdidas?
R: A porosidade se deve principalmente ao fato de que o gás de pirólise da espuma não é descarregado a tempo, o que pode ser melhorado aumentando a temperatura de vazamento (1470-1580 graus para ferro fundido cinzento) e a taxa de bombeamento a vácuo. Devido à má vedação do sistema de comporta ou envolvimento de partículas de areia, é necessário vedar a ligação entre o sprue e o modelo com uma camada de secagem rápida, e cobrir a parte superior da caixa de areia com pano de amianto para evitar respingos de partículas de areia, e ao mesmo tempo usar areia resinosa para pré-preencher a borda da caixa para fortalecer o suporte. O colapso da caixa é frequentemente causado por pressão negativa insuficiente ou "flash" de metal fundido, por isso é necessário incorporar reforços de areia de resina ao redor do copo de vazamento e manter a pressão negativa através de uma bomba de vácuo de frequência variável.
P: Que tipos de peças fundidas não são adequadas para o processo de espuma perdida?
A: Lost foam casting has clear restrictions on materials and structures: the most suitable gray cast iron (second to ductile iron, cast steel), low carbon steel and alloy steel need special treatment; The structure is suitable for complex parts (such as boxes and shells) with uniform wall thickness (10-20mm), and thick-walled parts (>50 mm) são fáceis de fraturar devido às inclusões de escória de espuma.
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