A Hansheng Automation é um excelente fabricante de fundição e processamento de peças de precisão. Atualmente, oferecemos aos clientes uma variedade de serviços de fundição, como fundição em areia, fundição de espuma perdida, microfusão e fundição por vazamento, e também fornecemos serviços de acabamento para peças fundidas. A seguir está uma breve introdução aos nossos serviços de fundição em areia. Se você precisar de serviços de fundição de peças de equipamentos, fundição de peças de torno e serviços de processamento, não hesite em nos consultar.

A fundição em areia é um processo de fundição de metal. Ele contém vários termos. Acredito que você saiba o que é fundição em areia depois de entender esse conteúdo.

1. Núcleo de areia
O núcleo de areia é na verdade a amostra do produto necessária para fazer o molde de areia. Seu formato é o formato do produto que queremos moldar.

2. Molde de areia
O molde de areia é dividido em partes superior e inferior, que são confeccionadas conforme modelo de amostra. Coloque a amostra na caixa de areia inferior, preencha e tampe a areia de moldagem. Depois que o molde de areia inferior é feito, uma camada de areia de separação é colocada e, em seguida, o molde de areia superior é feito. O molde de areia superior precisa ser configurado com sistema de fundição e orifícios de exaustão. Depois que os moldes de areia superior e inferior forem feitos, o molde pode ser removido e o molde de areia pode ser reparado. A produção de moldes em areia é um elo fundamental no processo de fundição em areia.

Portanto, a fundição em areia consiste em despejar a solução de metal fundido no sistema de vazamento do molde de areia produzido, esperar que a solução metálica esfrie e solidifique, separar as caixas de areia superior e inferior e retirar a peça fundida.

Forte adaptabilidade

Adequado para peças fundidas de vários tamanhos e formatos, especialmente adequado para peças fundidas em areia grandes e complexas.

Baixo custo

O processo de fundição em areia pode atingir a produção de peças complexas a um custo menor.

Diversidade Material

Você pode escolher ferro dúctil, ferro fundido cinzento, aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio e outros materiais.

Tratamento de superfície flexível

A rugosidade da superfície será relativamente alta após a fundição em areia e pode ser melhorada por retificação e revestimento.

Fácil de modificar

Os moldes de areia são fáceis de remodelar e as modificações no projeto têm pouco impacto nos custos de ferramentas.

Desvantagens

Limitações

Baixa precisão (tolerância ± 1,5 mm/m) e rugosidade superficial relativamente alta (Ra 6–12 μm), adequada para cenários com baixos requisitos de superfície.

Baixa eficiência de produção

É usado um único molde de areia, não adequado para produção em massa.

O processo de nossos serviços de fundição em areia inclui principalmente as seguintes etapas, que são fabricação de moldes, moldagem e fabricação de machos, vazamento, moldagem e pós{0}}processamento. Entrarei em mais detalhes sobre esses processos abaixo.

1. Fabricação de moldes
De acordo com os desenhos de fundição para confecção dos moldes, utilizados para formar a cavidade do molde de areia, o molde pode ser de madeira, metal ou plástico. O projeto de divisão do molde precisa ser dividido ao longo da seção-transversal máxima da peça fundida, o que é conveniente para desmoldagem após a moldagem.

2. Preparação do molde de areia
Use areia de sílica, argila, água e aditivos para preparar moldes de areia em uma determinada proporção.

3. Estilo e fabricação de núcleo
O estilo é dividido em duas categorias: manual (flexível, adequado para{0}}peças únicas) e máquina (máquina de moldagem de alta-pressão ou molde de areia impresso em 3D). O método de moldagem manual adota o método de escavação em areia ou o método de bloco solto, e a eficiência de moldagem da máquina pode ser aumentada em 3 a 5 vezes. O núcleo é formado através da caixa do núcleo, e a cavidade interna complexa precisa ser combinada com um núcleo de areia (como um canal de resfriamento de pá de turbina), e o núcleo de areia precisa ser incorporado com orifícios de exaustão para evitar defeitos de porosidade. Após a modelagem, o molde de areia é seco (200–300 graus por 6–12 horas) para aumentar a resistência.

Sand Casting Process

4. Projeto do sistema de portão
O sistema de canais consiste em portas externas, sprues, sprues cruzados e sprues internos e requer transições suaves para reduzir a turbulência do derretimento. O riser é projetado na área de junta quente da peça fundida (por exemplo, em uma junta de parede-espessa), e o riser superior pode reduzir a porosidade em 30–50%. Saídas de ar e ferro resfriado (usados para ajustar a sequência de solidificação e evitar deformações).

5. Derretimento e vazamento
A fusão é feita em forno elétrico (requisito ambiental) ou forno de frequência intermediária, e a temperatura do ferro fundido precisa atingir 1400–1500 graus, e a liga de alumínio precisa atingir 680–750 graus. A vazão (0,5–1,5 kg/s para ferro fundido cinzento) deve ser controlada durante o vazamento e a panela deve ser pré-aquecida a 600–800 graus para evitar queda de temperatura no metal fundido. Após o vazamento, ele precisa ser resfriado até ficar em repouso, e o tempo de permanência das peças{10}}com paredes espessas é estendido para 2 a 4 horas.

6. Shakeout e limpeza
Após o resfriamento, o molde de areia e a fundição são separados por uma máquina vibratória, e a areia velha é triturada, peneirada e recuperada. A superfície da peça fundida é limpa de incrustações de óxido e rebarbas são removidas (a rugosidade é reduzida de Ra 12 μm para menos de Ra 6 μm).

7.Inspeção e pós{1}}processamento
As peças fundidas após a moldagem são submetidas à detecção de falhas por raios X, tratamento de superfície e medição dimensional (classe CT8–CT10).

Existem três tipos principais de moldes de areia que comumente usamos.

Tipo de molde de areia	Ingredientes principais	Cenários de aplicação
Areia Verde	Areia sílica + argila + água	Fundições de uso geral (por exemplo, blocos de motor)
Molde de areia de resina	Areia sílica + resina furânica	Peças de alta-precisão (por exemplo, engrenagens)
Molde de areia para copo d'água	Areia de sílica + copo d'água + endurecimento com CO₂	Fundições de aço (por exemplo, válvulas)

A principal diferença entre os serviços de fundição em areia e outros serviços de fundição é que o molde utilizado é um molde de areia, que tem uma grande vantagem em custo, e analisarei a diferença entre a fundição em areia e outros serviços de fundição para você por meio de uma série de fatores de comparação.

fator	Fundição em Areia	Fundição sob pressão	Fundição em cera perdida
O material usado no molde	Os moldes de areia são baratos e podem ser usados de forma descartável.	É mais barato usar um molde ou carimbo de metal resistente para produção-de alto volume.	São usados moldes de cera/invólucros de cerâmica (uso único), que exigem imersão em múltiplas-camadas e torrefação-em alta temperatura.
Tratamento de superfície	Devido ao acabamento superficial mais grosseiro (Ra 6–12 μm) devido à estrutura arenosa, pode ser necessário acabamento adicional.	Superfície lisa e de alta-qualidade (Ra 1–3 μm); Nenhum ou mínimo pós-processamento é necessário e superfícies texturizadas adicionais estão disponíveis.	O acabamento superficial é Ra 3–6 μm, e as peças de alta-precisão reduzem o pós-processamento.
Espessura da parede da câmara	É adequado para peças com espessura de parede maior ou igual a 3 mm, e a parede fina está sujeita a defeitos como isolamento frio e vazamento insuficiente.	Peças{0}}de paredes finas (0,5–3 mm) podem ser produzidas com alta utilização de material.	Suporta peças complexas de precisão com paredes-finas (0,5–5 mm), como pás de turbinas.
Complexidade da peça	Pode lidar com formas complexas e volumosas, mas com paredes mais grossas e menos precisão.	Adequado para construção de precisão com alta estabilidade dimensional (tolerância± 0,1 mm/m).	Experiência em estruturas ocas complexas (por exemplo, joias, pás de turbinas) com tolerâncias de ± 0,5 mm/m.
aplicar	É comumente encontrado em grandes componentes industriais, máquinas e edifícios que não possuem detalhes precisos.	É usado nas áreas automotiva, eletrônica e de bens de consumo, onde a precisão e a qualidade da superfície são críticas.	É comumente usado na produção de pás de turbinas aeroespaciais, juntas de aço inoxidável para dispositivos médicos e engrenagens de precisão.
Lotes de produção	Tamanhos de lote pequenos a médios (1–1000 peças)	Extra-large quantities (>100.000 peças)	Lotes pequenos, médios e grandes (100–100.000 peças)

Os materiais de fundição em areia comumente usados em nossa fábrica são ferro fundido cinzento HT250 e HT300, ferro fundido dúctil QT200, aço inoxidável fundido AISI 410, cobre fundido C86300 e C93200, alumínio fundido A356 e assim por diante. Se você tiver necessidade de fundição em areia para outros materiais, entre em contato conosco para obter um orçamento relevante.

Fundição de alumínio

Serviço de fundição de bronze

Fundições de ferro dúctil

Fundição de Ferro Cinzento

Fundição de investimento em aço inoxidável

Fundição de liga de aço

Com suas vantagens de baixo custo, forte adaptabilidade e capacidade de produzir peças fundidas de grande-tamanho e cavidades complexas, a fundição em areia é amplamente utilizada em muitos campos industriais, especialmente em máquinas de construção, automóveis, equipamentos de energia e outros cenários.

indústria	aplicar
Aeroespacial	Bloco do motor, estrutura estrutural, carcaça da transmissão
Máquinas de construção	Caçambas de escavadeiras, lanças de guindastes, sapatas de esteira
Carro	Blocos de motor, cabeçotes de cilindro, carcaças de transmissão, carcaças de motor, bandejas de bateria
Eletrônicos de consumo	Estruturas de eletrodomésticos grandes, carcaças de trocadores de calor, carcaças de equipamentos
Usina	Carcaças de bombas, corpos de válvulas, componentes de turbinas eólicas, carcaças de motores, carcaças de compressores
Equipamento médico	Base do equipamento, grande estrutura mecânica de diagnóstico, suporte durável
Equipamento de comunicação	Invólucro de equipamento de comunicação, invólucro de estação base
Soluções de iluminação	Caixas para lâmpadas de rua, porta-lâmpadas, caixas para lâmpadas de exterior

P: Quais são os principais fatores que afetam o processo de fundição em areia?

R: A forma da peça, a escolha do material de fundição, o design do molde de areia e do núcleo de areia, o design do sistema de resfriamento e se a superfície do molde de areia de fundição e do núcleo de areia é lisa são todos fatores-chave que afetam o processo de fundição em areia.

P: Qual é a maior vantagem da fundição em areia sobre a fundição sob pressão?

R: A fundição sob pressão é apropriada para tarefas sofisticadas com grande precisão e faixas de erro limitadas, como fundição de componentes automotivos. A flexibilidade dimensional da fundição em areia permite, no entanto, que a tecnologia seja adequada para a fabricação de objetos de diferentes tamanhos. A fundição em areia oferece principalmente facilidade de liga e simplicidade de uso, em vez de flexibilidade ou custo barato. Lotes pequenos, peças maiores e mais simples ou itens exclusivos criados com materiais que não sejam de{3}fundição sob pressão exigem isso.

P: O processo de fundição em areia é ecologicamente correto?

R: A fundição em areia é um método de fundição ecologicamente correto. Ao fazer moldes de areia e núcleos de areia, nós da Hansheng Automation usamos areia de sílica reciclável, para que após a retirada de cada peça fundida, o molde de areia danificado possa ser reciclado e refeito.

P: Quais inspeções de qualidade são necessárias para peças fundidas em areia?

R: São realizadas duas inspeções de qualidade principais: Inspeção por raios X-para detectar defeitos internos, como poros, cavidades de contração e inclusões de escória. Além disso, são realizadas inspeções dimensionais e superficiais utilizando ferramentas de medição de precisão para verificar a rugosidade superficial e a remoção de rebarbas.

P: Como devo escolher entre areia verde, areia resinosa e areia de vidro d'água? Que tipos de peças fundidas são adequadas para cada um?

R: Moldes de areia verde: consistem principalmente de areia de sílica, argila e água. Eles oferecem baixo custo e um processo simples, o que os torna adequados para fundições de uso geral-(como blocos de motor), especialmente para peças de rotina com requisitos de baixa precisão e lotes-pequenos e médios.
Moldes de areia de resina: consistem principalmente em areia de sílica e resina de furano, oferecendo maior precisão de moldagem e adequados para peças fundidas de alta-precisão (como engrenagens). Isto reduz o acabamento subsequente e é adequado para componentes mecânicos que requerem alta estabilidade dimensional.
Moldes de areia para copo d'água: utilizam areia de sílica, copo d'água e cura com CO₂. Eles oferecem excelente resistência-a altas temperaturas e são projetados especificamente para peças fundidas de aço (como válvulas). Eles podem suportar as altas temperaturas encontradas durante o vazamento do aço fundido, evitando danos ao molde.

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