Engrenagem
Anos de progresso técnico permitiram que a Hansheng Automation se tornasse uma indústria inovadora na China na fabricação de engrenagens de precisão; nosso serviço mais avançado e{0}}conhecido éServiço de desbaste de equipamentos. Prestamos este serviço com eficiência e rigor a diversos clientes. Com fortes recursos de P&D à nossa disposição, nos especializamos em oferecer soluções de equipamentos especializados que atendem às necessidades específicas dos clientes. Com o apoio de excelente experiência e processos avançados de usinagem CNC, fornecemos soluções de engrenagens inovadoras e confiáveis para uma ampla gama de indústrias.
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Prefácio
Embora normalmente utilize uma ou mais técnicas de fabricação de engrenagens, a fabricação de engrenagens não segue um único processo; as técnicas específicas de fabricação devem ser decididas dependendo do tipo e uso do equipamento.
As engrenagens geralmente apresentam condições de funcionamento um tanto severas, pois são empregadas principalmente para transferência de potência. Assim, as engrenagens devem primeiro estar em perfeitas condições; segundo, eles devem ser sempre confiáveis, com probabilidade extremamente pequena ou insignificante de propagação de fratura e pequena tensão residual.
Embora o cumprimento destes critérios seja algo difícil, o seu significado não pode ser contestado. Esta é a razão pela qual a fabricação de engrenagens é uma indústria altamente especializada, com tolerâncias e margens de erro bastante restritas.
A seguir estão as técnicas de processamento de engrenagens normalmente empregadas em nosso negócio, juntamente com ferramentas e suprimentos de processamento de engrenagens usados com frequência.
Processo de fabricação de engrenagens
Existe uma variedade de métodos para eficiênciafabricação de engrenagenscomo desbaste, fresagem, corte (modelagem) e brochamento. A fresagem só é possível para engrenagens externas, enquanto o corte só é possível para engrenagens anelares internas de tamanho maior, de 6 polegadas (150 milímetros) e até vários pés de diâmetro, usando um cabeçote especial na fresadora. O brochamento é um método rápido e eficiente para engrenagens internas e é adequado-para engrenagens menores que 8 polegadas, mas é inflexível e utiliza ferramentas grandes. Uma forma comum de fazer engrenagens internas é a modelagem, que é um método alternativo muito mais lento do que o brochamento e o desbaste de engrenagens. O desbaste de engrenagens está sendo visto como uma alternativa viável ao brochamento para fabricação de engrenagens internas (e externas), pois é mais rápido e flexível do que os outros métodos.
Desbaste de equipamentos
O que é equipamento skiving
É um processo de fabricação de engrenagens com solução dedicada para engrenagens internas e externas.Esquiar– especialmente soluções com cabeças inteiriças de metal duro intercambiáveis – podem completar o acabamento do perfil do dente, e hoje em dia isso pode ser feito não apenas com máquinas de corte de engrenagens CNC de última geração, mas também com máquinas multi-tarefas ou modernos centros de usinagem.
Desde que a primeira patente de raspagem foi registada na Alemanha em 1910, a raspagem não pode ser considerada um novo método de fabrico. No entanto, durante quase um século, a raspagem não foi generalizada devido a limitações técnicas em termos de software e hardware, e a fiabilidade, precisão e velocidade não podem ser garantidas, impossibilitando alcançar conveniência e eficiência.
Como funciona o skiving de equipamentos?
Desbaste de equipamentoé um processo de usinagem contínuo em que a ferramenta engrena com a engrenagem que está sendo feita - semelhante à forma como um pinhão e uma engrenagem se engrenam em um trem de engrenagens. Esta é a razão pela qual é necessária uma sincronização extremamente precisa entre o fuso da peça e o fuso da ferramenta. A diferença é que, embora a ferramenta que podemos considerar “o pinhão” engrene com a engrenagem, ela também é empurrada axialmente na direção do eixo da engrenagem. A parte frontal da ferramenta ("pinhão") é afiada e corta a engrenagem durante o engrenamento. A velocidade de corte é gerada por uma inclinação “E” entre o eixo da engrenagem que está sendo executada e o eixo da ferramenta. A Figura 1 mostra a ferramenta (à esquerda) inclinada em relação à coroa; ambos estão girando em alta velocidade enquanto se encaixam perfeitamente. A ação de corte ocorre na parte frontal, neste caso, da ferramenta de corte inserida. O acessório possui aberturas ao redor do fuso para evacuação de cavacos.
Fresagem de engrenagens
O que é fresagem de engrenagens?
A base da fabricação de engrenagens é a técnica rápida e flexível conhecida comofresagem de engrenagens. As fresadoras de engrenagens desenvolvem formas de dentes nas engrenagens à medida que elas se movem pela máquina, usando ferramentas de corte giratórias ou fresas. A fresagem de engrenagens é uma técnica perfeita para a fabricação de engrenagens, pois sua exatidão e precisão a definem.
Dois eixos inclinados compõem ofresagem de engrenagensmáquina. A placa fica em um dos poços; a engrenagem em branco mora em outro. O tipo de engrenagem produzida determina principalmente o ângulo de posicionamento relativo entre esses dois eixos.
A máquina começará a girar o eixo em uma relação de velocidade adequada ao tipo de engrenagem depois que o fuso for posicionado no ângulo correto. A fresa corta progressivamente os dentes da engrenagem na profundidade correta à medida que o eixo gira. Os fabricantes podem empilhar muitas peças brutas no fuso e fazer com que a fresa corte os dentes em várias engrenagens ao mesmo tempo para acelerar a produção.
Existem várias fresadoras de engrenagens disponíveis, pois os fabricantes podem alterar o processo utilizando muitos ângulos, velocidades e procedimentos diferentes. Normalmente, as fresadoras de engrenagens são destinadas a muitos usos. Dois tipos de fresadoras de engrenagens — fresas com{2}}rosca simples e fresas com-rosca múltipla — são usadas para manusear engrenagens de um tamanho designado. Embora produzam mais do que máquinas-de thread único, as máquinas-multithread não são tão precisas.
Modelagem de engrenagem
O que é modelagem de engrenagem
Uma característica única com a qual todos nós relacionamos as engrenagens são os pequenos dentes entrelaçados. O funcionamento de uma engrenagem depende desses dentes, que também proporcionam o funcionamento contínuo do maquinário. Mas você já pensou em como esses dentinhos são moldados e cortados? Fresagem de engrenagens emodelagem de engrenagensentão se torna bastante importante. O corte e a modelagem dos dentes das engrenagens dependem desses dois mecanismos. A fabricação de engrenagens premium usadas em qualquer coisa, desde veículos até equipamentos industriais, depende do corte e do formato dos dentes. Este artigo do blog abordará a fabricação de engrenagens e investigará o que inclui a modelagem e fresagem de engrenagens, seus benefícios, quando empregados, bem como variações notáveis entre eles.
Desde omodelagem de engrenagensmétodo gera dentes com forma e tamanho mais exatos, é considerado bastante bem-sucedido. Níveis mais baixos de ruído durante a operação, vida útil mais longa e maior eficiência decorrem disso para as engrenagens.
Ainda outra grande vantagem de usar uma máquina modeladora de engrenagens é a versatilidade. Versatilidade na medida em que este método pode produzir uma ampla gama de engrenagens, incluindo engrenagens de dentes retos, helicoidais, cônicas, internas e muito mais. Além disso, mais é o quê? Mesmo os materiais mais resistentes, como ligas de aço ou metais não{2}}ferrosos, podem ser manipulados pelas modernas máquinas-de moldagem de engrenagens.
Como a modelagem de engrenagens exige menos trocas de ferramentas durante a fabricação, ela também oferece mais liberdade de projeto do que muitas outras técnicas. Isto implica que, caso seja necessário, os fabricantes podem alterar rapidamente os seus designs sem ter de interromper completamente a produção.
Brochamento de Engrenagens
Brochamento de engrenagemé um processo de usinagem que utiliza uma ferramenta dentada, chamada brocha, para remover material. Existem dois tipos principais de brochamento: linear e rotativo. No brochamento linear, que é o processo mais comum, o brochamento é executado linearmente contra uma superfície da peça para produzir o corte. As brochadoras lineares são usadas em uma brochadeira, que às vezes também é abreviada para brochar. No brochamento rotativo, o brochamento é girado e pressionado na peça de trabalho para cortar uma forma axissimétrica. Uma brocha rotativa é usada em um torno ou máquina de parafuso. Em ambos os processos o corte é realizado em uma passagem da brocha, o que o torna muito eficiente.
Brochamento de Engrenagensé usado quando a usinagem de precisão é necessária, especialmente para formatos estranhos. Superfícies comumente usinadas incluem furos circulares e não{1}}circulares, splines, rasgos de chaveta e superfícies planas. Peças de trabalho típicas incluem peças fundidas, forjadas, peças de máquinas de parafuso e peças estampadas de pequeno a médio{3}}tamanho. Embora os broches possam ser caros, eles geralmente são preferidos em relação a outros processos quando usados para execuções de produção em grande-quantidade.
Os broches têm formato semelhante ao de uma serra, exceto que a altura dos dentes aumenta com o comprimento da ferramenta. Além disso, a brocha contém três seções distintas: uma para desbaste, outra para semi{1}acabamento e a final para acabamento. O brochamento é um processo de usinagem incomum porque tem o avanço embutido na ferramenta. O perfil da superfície usinada é sempre o inverso do perfil da brocha. O aumento por dente (RPT), também conhecido como passo ou avanço por dente, determina a quantidade de material removido e o tamanho do cavaco. O broche pode ser movido em relação à peça de trabalho ou vice-versa. Como todos os recursos estão integrados na brocha, nenhum movimento complexo ou mão de obra qualificada é necessária para usá-la. Uma brocha é efetivamente uma coleção de ferramentas de corte de ponta única dispostas em sequência, cortando uma após a outra; seu corte é análogo a múltiplas passagens de um modelador.
O processo de brochamento de engrenagens
Obrochamento de engrenagemO processo depende do tipo de brochamento que está sendo executado. O brochamento de superfície é muito simples porque a peça se move contra uma brocha de superfície fixa ou a peça permanece estacionária enquanto a brocha se move contra a peça.
O brochamento interno é mais complexo. O processo começa fixando a peça em um acessório especial (chamado de fixação de peça) instalado na brochadeira.. Um elevador de brochamento é uma parte da máquina que move a brocha acima do suporte de trabalho e abaixa a brocha através da peça de trabalho. Depois de passado, o extrator do brochador (essencialmente um gancho) agarra a guia do broche. O elevador então libera a parte superior do seguidor e o extrator puxa o broche completamente através da peça de trabalho. A peça de trabalho é então removida da máquina e a brocha é levantada de volta para-engatar novamente no elevador. Os broches geralmente fazem apenas movimentos lineares, mas às vezes também giram para criar estrias em espiral ou estrias de cano.
Equipamento de processamento de engrenagens
Existem muitos tipos de equipamentos de processamento de engrenagens fornecidos na indústria, e a Hansheng Automation introduziu principalmente vários equipamentos de produção mais avançados para garantir a alta qualidade, estabilidade e produção de nossos próprios produtos. Uma breve introdução a alguns de nossos equipamentos de processamento comumente usados.
1. Máquina de desbaste de engrenagens Kashifuji KPS30
2. Máquina fresadora de engrenagens horizontais CNC Ningjiang YK3610Ⅳ
3. Máquina fresadora de engrenagens horizontais CNC de alta velocidade RICHUANG YKS3612 III
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Fotos do dispositivo |
O nome do dispositivo |
Máquina de desbaste de engrenagens Kashifuji KPS30 |
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Diâmetro de usinagem |
3-300 mm |
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Módulo máximo de processamento |
4 |
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O ângulo de inclinação do eixo da ferramenta |
±30 graus |
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Velocidade máxima do fuso da ferramenta |
2.500 rpm |
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Velocidade máxima da mesa |
1.500 rpm |
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Fotos do dispositivo |
O nome do dispositivo |
Máquina fresadora de engrenagens horizontais CNC Ningjiang YK3610Ⅳ |
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Diâmetro de usinagem |
3-300 mm |
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Sistema de controle numérico |
Sistema CNC NJ-i50H, controle de sete-eixos, ligação de quatro{3}}eixos |
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Acionamento do fuso |
Fuso da placa: acionamento direto do servo motor do fuso; Fuso da peça: acionamento direto-do motor de torque integrado |
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Capacidade de processamento |
Pode processar engrenagens cilíndricas, engrenagens helicoidais, rodas dentadas, polias sincronizadoras dentadas, polias flexíveis e estrias, etc. |
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Fotos do dispositivo |
O nome do dispositivo |
Máquina fresadora de engrenagens horizontais CNC YKS3612 III de alta velocidade |
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faixa de diâmetro da peça de trabalho |
3 ~ 120 mm |
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Máx. módulo |
3 |
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a faixa de números de dentes |
2~400 |
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Velocidade máxima do fuso |
4000 rpm |
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Máx. ângulo de hélice |
±45 graus |
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Capacidade de processamento |
Ele é usado para processar diversas engrenagens cilíndricas de dentes retos de alta-precisão, engrenagens helicoidais, engrenagens helicoidais, engrenagens de tambor e estrias. |
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O material da seleção de marcha
Se você deseja fabricar engrenagens, há muitos tipos de materiais para escolher, mas não é difícil escolher as engrenagens adequadas às condições de aplicação da sua fábrica. Ao selecionar materiais, muitos fatores precisam ser avaliados, incluindo, entre outros, os seguintes.
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Fatores que afetam a seleção do material da engrenagem |
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Força |
Dureza |
Resistência |
Resistência ao desgaste |
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Desempenho de processamento |
Resistência ao Calor |
Resistência à corrosão |
Força de fadiga |
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Módulo Elástico |
Densidade |
Desempenho de amortecimento |
Coeficiente de Expansão Térmica |
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Capacidade de resfriamento |
Estabilidade Química |
Condutividade Térmica |
Resistência à corrosão elétrica |
Embora a sua avaliação desses elementos possa não ser tão completa, nossos engenheiros possuem amplo conhecimento, tendo estado intimamente envolvidos na produção de engrenagens por mais de 10 anos. Seus desenhos de engrenagens e situações específicas de aplicação nos ajudarão a avaliar suas necessidades e fornecer as opções mais completas para sua referência e escolha.
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Material |
Característica |
Especificações comuns |
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Aço carbono |
Baixo custo, adequado para aplicações de baixa-velocidade e carga leve, fácil de processar e tratar termicamente |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
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Liga de aço |
Alta resistência, boa resistência ao desgaste, adequado para alta carga e transmissão de alta-velocidade |
AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620 |
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Aço inoxidável |
Excelente resistência à corrosão, adequada para ambientes úmidos ou químicos |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
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Ferro fundido |
Boa resistência ao desgaste, excelente desempenho sísmico, adequado para aplicações de baixa-velocidade e baixa carga |
ASTM A48, ASTM A536 |
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Aço forjado |
Mais tenacidade e boa resistência ao impacto do que o aço carbono comum, adequado para aplicações de alta tensão |
AISI 4140, AISI 1045 |
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Bronze |
Forte resistência ao desgaste e à corrosão, adequada para transmissão de baixa-velocidade e alta carga |
C93200,C95400,C90700 |
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Ligas de alumínio |
Leve, resistente à corrosão-, adequado para ocasiões com altos requisitos de leveza |
6061-T6,7075-T6 |
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Plástico |
Leve, de baixo{0}}custo, bom desempenho-de autolubrificação, adequado para aplicações de baixa carga |
POM,PC |
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Nylon |
Leve, auto{0}lubrificante, adequado para transmissão de baixa-velocidade e baixa carga |
Náilon 6, Náilon 66 |
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Ligas de titânio |
Leve, de alta resistência, resistente-à corrosão, adequado para aplicações de-alta tecnologia |
Ti-6Al-4V, titânio grau 5 |
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Polímeros de alto-desempenho |
Resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química e bom desempenho auto{0}lubrificante, adequado para ambientes industriais agressivos |
ESPIAR |
Histórias de clientes
As coisas importantes que você deve saber
A. O que é fabricação de engrenagens?
Fabricação de engrenagensé a produção sistemática de engrenagens, componentes fundamentais para a transferência de movimento e potência em diversos sistemas mecânicos. O uso de técnicas precisas de usinagem e conformação permite que as engrenagens em sistemas mecânicos gerenciem com eficiência a direção, a velocidade e o torque.
Os tipos de fabricação de engrenagens têmdesbaste de engrenagens, fresamento de engrenagens, modelagem de engrenagens e brochamento de engrenagensentre outras técnicas. Essas técnicas são amplamente utilizadas em muitos campos, incluindo robótica, automotiva, aeroespacial e máquinas industriais.
B. Quais são as matérias-primas para a fabricação de engrenagens?
A aplicação e as qualidades necessárias da engrenagem determinam as matérias-primas utilizadas na produção da engrenagem. Os elementos típicos são:
Altamente durável e resistente,aço—aço carbono, aço-liga, aço inoxidável — é o material mais utilizado para engrenagens.
Aplicações que necessitam de forte resistência ao desgaste e simplicidade de uso na fabricação exigemferro fundido.
Freqüentemente usado em engrenagens helicoidais,latão e bronzesão valorizados por sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Usos-de carga baixa paraplásticosnecessidade de redução de peso e ruído como principais considerações.
Leve e resistente-à corrosãoalumínioencontra uso em campos onde o peso é um fator importante.
C. Qual é o método mais rápido de fabricação de engrenagens?
O tipo de engrenagem e o volume de produção determinam a técnica de fabricação de engrenagem mais rápida a ser usada. Geralmente considerada uma das técnicas mais rápidas para fabricação de engrenagens externas em massa éfresagem de engrenagens. Devido à sua ação de corte constante, as engrenagens de dentes retos e helicoidais encontram grande eficiência. Projetado usando uma ferramenta de corte multi{2}}dente conhecida como broche,brochamento de engrenagemé a abordagem mais rápida de usinagem de engrenagens. Geralmente, cada dente do broche é mais alto que o anterior. A profundidade de corte aumenta com cada dente à medida que o procedimento de brochamento avança. Normalmente, os dentes internos da engrenagem são produzidos por meio de brochamento. Pode-se perfurar dentes externos usando "brochamento em vaso". Os dentes da engrenagem são cortados nesta operação usando uma ferramenta de brochamento oca conhecida como pote.
D. Qual processo de usinagem é usado para fabricar engrenagens?
Diferentes técnicas de usinagem são utilizadas para produzir engrenagens; os mais usados são:
Fresagem de engrenagens: Aplicado para fabricação rápida de engrenagens externas. Ao cortar progressivamente a peça bruta da engrenagem, a fresa – uma ferramenta de corte giratória – forma os dentes. Grandes quantidades de engrenagens helicoidais e de dentes retos o considerariam perfeito.
Adequado para engrenagens internas e externas, especialmente em casos onde a fresagem não é viável,modelagem de engrenagensAo cortar repetidamente o material, um cortador alternativo forma os dentes.
Uma técnica bastante eficaz para fabricar engrenagens internas ébrochamento de engrenagem. Puxado ou empurrado através da peça bruta da engrenagem, um broche — uma ferramenta de corte com vários-dentes — forma os dentes em uma única passagem. Quando a precisão é crucial ou a fabricação de engrenagens internas de grande volume exige isso, nosso procedimento rápido e preciso é perfeito.
Embora possa ser usado para engrenagens internas e externas,desbaste de engrenagemé uma técnica de corte rápido semelhante à fresagem. Particularmente para fabricação de engrenagens em configurações mais complicadas, proporciona grande precisão e eficiência.
Vantagens da empresa
Qualidade do Produto
Temos um fluxo de inspeção de qualidade rigoroso, o que garante que cada produto passe por testes exatos e controle de qualidade completo, pois seguimos firmemente os critérios de qualidade mundiais.
Inovação Tecnológica
Uma forte equipe de P&D e tecnologias superiores nos permitem fornecer constantemente ideias criativas inteligentes e sustentáveis para ajudar os clientes em um mercado competitivo.
Atendimento ao Cliente
Nossa equipe de atendimento ao cliente garante atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana, para que os problemas de cada cliente sejam resolvidos rapidamente. Os sistemas regulares de feedback do cliente nos permitem melhorar constantemente o suporte pós--venda personalizado.
Soluções Personalizadas
Para satisfazer diferentes demandas específicas, fornecemos soluções personalizadas, incluindo design de produtos e otimização de funções, pois percebemos que cada cliente tem desejos diferentes.
Experiência na Indústria
Com mais de dez anos de experiência no setor, realizamos efetivamente muitos projetos, incluindo o fornecimento de quantidades significativas de componentes de engrenagens para a Alemanha, Japão e outros países, comprovando nossa capacidade profissional e construindo a confiança do cliente.
Preços competitivos
Controlamos nossas instalações de fabricação e garantimos excelente qualidade por meio de uma abordagem-de serviço completa, incluindo design, seleção e aquisição de materiais até a produção, permitindo assim preços mais acessíveis.
Perguntas frequentes
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos na China, convidamos você a comprar equipamentos de alta-qualidade para venda aqui em nossa fábrica. Todos os nossos produtos são de alta qualidade e preço competitivo.
Equipamento do metrô, equipamento de navio, Equipamento de arremesso fino