Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais experientes de usinagem de peças fundidas na China. Se você pretende vender no atacado -usinagem de peças fundidas econômicas em massa feita na China, seja bem-vindo para obter a lista de preços e a cotação de nossa fábrica. Além disso, serviço personalizado e serviço OEM e ODM estão disponíveis.
A usinagem de peças fundidas é um processo que realiza tratamentos de usinagem adicionais, como corte e conformação nas peças fundidas de metal concluídas, o que faz com que as peças fundidas de metal atinjam os requisitos dos desenhos para precisão dimensional, precisão de forma, precisão de posição e qualidade de superfície. É de grande importância para melhorar a qualidade e o desempenho das peças fundidas e atender às demandas de diferentes cenários de aplicação.
Alvo de Usinagem de Fundidos
Pode haver alguns problemas como desvios dimensionais, defeitos superficiais ou tensões internas durante a fundição. A usinagem corrige o tamanho e a forma das peças fundidas por meio de processos como corte, fresamento, furação e retificação. A qualidade da superfície das peças fundidas será melhorada e atenderá aos requisitos de montagem e uso.
Métodos de usinagem comuns
Virando:É usado para processar a superfície de corpos rotativos, como peças fundidas de eixos e discos. A peça fundida é acionada para girar por um torno e a ferramenta de corte se move ao longo da direção axial ou radial para o corte.
Fresagem:É adequado para processar formas complexas, como planos, ranhuras e degraus. A ferramenta rotativa de uma fresadora pode realizar cortes multi{1}direcionais na superfície de peças fundidas.
Perfuração e mandrilamento:Esses dois métodos são usados para processar furos em peças fundidas. A perfuração envolve a perfuração direta de furos na peça fundida, enquanto a mandrilamento é o processo de ampliação ou acabamento de furos existentes para melhorar sua precisão dimensional e qualidade superficial.
Moagem:Ao processar finamente a superfície das peças fundidas com ferramentas de retificação, como rebolos, o acabamento da superfície e a precisão dimensional podem ser melhorados. É frequentemente usado para peças fundidas com requisitos de alta qualidade superficial.
Planejando:É usado principalmente para processar planos e ranhuras. A ferramenta de corte da plaina se move para frente e para trás em linha reta para cortar a superfície das peças fundidas.
Dificuldades e desafios para o processamento
Controle de precisão dimensional
Durante o processo de fundição, podem existir desvios dimensionais nas peças fundidas devido a encolhimento, deformação e outros motivos. Através do controle preciso do caminho da ferramenta e dos parâmetros de processamento, a usinagem de peças fundidas garante que as dimensões da peça fundida atendam aos requisitos dos desenhos.
Requisitos de qualidade de superfície
A superfície das peças fundidas pode apresentar defeitos como poros, buracos de areia e incrustações de óxido. A usinagem precisa selecionar ferramentas de corte e parâmetros de processamento apropriados, evitando desgaste da ferramenta ou defeitos de processamento que afetem a qualidade da superfície.
Influência das propriedades dos materiais
Fundições de diferentes materiais (como liga de alumínio, ferro fundido, liga de magnésio, etc.) têm diferentes propriedades de corte. Parâmetros apropriados, como ferramentas de corte, velocidade de corte e taxa de avanço, devem ser selecionados com base nas propriedades do material.
Processamento de estrutura complexa
Para peças fundidas com estruturas complexas e formatos irregulares, a usinagem precisa projetar acessórios e caminhos de ferramentas razoáveis, garantindo precisão e eficiência de processamento.
Equipamentos e ferramentas de processamento
Máquinas-ferramentas:tornos, fresadoras, furadeiras, retificadoras, centros de usinagem, etc. Selecione a máquina-ferramenta apropriada com base no formato, tamanho e requisitos de processamento das peças fundidas.
Ferramentas de corte:ferramentas de torneamento, fresas, brocas, ferramentas de mandrilamento, rebolos, etc., selecione o material da ferramenta e a forma geométrica apropriados com base no material de processamento e na área de processamento.
Dispositivo elétrico:É usado para fixar peças fundidas e garantir a posição estável das peças fundidas durante o processamento. O projeto dos acessórios deve considerar o formato, o tamanho e os requisitos de processamento das peças fundidas, garantindo uma fixação confiável sem afetar a precisão do processamento.
Controle de qualidade e inspeção
Inspeção dimensional
Usando ferramentas como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição de três{0}}coordenadas para medir as dimensões da peça fundida e garantir que as peças fundidas atendam aos requisitos dos desenhos.
Detecção de precisão de forma e posição
Através de equipamentos como níveis, relógios comparadores e interferômetros a laser, a forma e a precisão da posição das peças fundidas, como planicidade, retilineidade, perpendicularidade e coaxialidade, podem ser detectadas.
Inspeção de qualidade de superfície
Ferramentas como inspeção visual e medidores de rugosidade superficial são adotadas para verificar o acabamento superficial e as condições de defeitos das peças fundidas.
Perguntas frequentes
P: Quanto tempo levará o ciclo de produção para usinagem de fundição? Você poderia atender aos requisitos de prazo de entrega?
R: O ciclo de produção da usinagem de fundição precisa ser determinado com base em fatores como a complexidade dos procedimentos de fundição e processamento. Sobre se podemos atender aos requisitos dos clientes em termos de prazo de entrega, isso precisa ser avaliado de forma abrangente em combinação com a capacidade real de produção, a situação de programação de produção e os requisitos específicos do cliente. Sugerimos que os clientes especifiquem claramente as especificações das peças fundidas, os requisitos de processamento e o prazo de entrega esperado ao fazer pedidos, para que possamos organizar a produção de maneira razoável.
P: Qual é o grau de precisão que pode ser alcançado após a usinagem de peças fundidas? Ele pode atender aos requisitos de faixa de tolerância de desenhos específicos (como ± 0,01 mm, ± 0,05 mm, etc.)?
R: O grau de precisão da fundição após a usinagem depende da precisão original da peça fundida, do método de usinagem e das condições do processo. Para requisitos de tolerância comuns (como ±0,05 mm), eles geralmente podem ser atendidos selecionando-se razoavelmente o método de usinagem. Para requisitos de precisão extremamente altos (como ±0,01 mm e abaixo), a qualidade das peças fundidas, a capacidade do equipamento e o nível de controle do processo precisam ser considerados de forma abrangente.
P: Você oferece suporte às tecnologias de processamento especiais ou aos requisitos de processo fornecidos pelo cliente?
R: Quando os clientes apresentam tecnologia de processamento especial ou requisitos de processo, comunique-se conosco com antecedência, forneça dados técnicos detalhados, amostras ou padrões de referência, para que possamos avaliar a viabilidade e formular planos correspondentes.
P: É necessário tratamento de superfície adicional (como jato de areia, polimento, galvanoplastia, anodização, etc.) após a usinagem para atender aos requisitos do cliente quanto à rugosidade da superfície, resistência à corrosão, estética, etc.?
R: A necessidade de tratamento de superfície adicional após a usinagem depende dos requisitos específicos dos clientes, do material da peça e dos cenários de uso. Caso não tenha requisitos explícitos, geralmente, é julgado com base nos padrões da indústria e nas funções das peças, garantindo que as peças atendam aos requisitos de desempenho, durabilidade e estética.
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