Ainda procurando fornecedores separados para seu quadro, engrenagens e sistemas de transmissão? Oferecemos-serviços completos de fabricação de precisão, da origem ao núcleo. Nossa poderosa fundição pode lidar com grandes componentes estruturais de até 3800*1500*1200mm, mantendo tolerâncias críticas de ±0,03mm. Nosso departamento de engrenagens fabrica engrenagens de precisão que atendem aos padrões ISO Classe 5. Nosso centro CNC alcança usinagem de ultra{9}precisão de ±0,002 mm. Por fim, integramos tudo isso aos principais componentes de transmissão de que você precisa, como divisores de cames de alta-precisão e sistemas de redutores planetários. Escolher-nos significa que você escolheu um parceiro estratégico que entende suas necessidades gerais, simplifica o gerenciamento de projetos e assume total responsabilidade pela qualidade final.
Descrição dos produtos
Nossos sistemas de redutores planetários podem ser adaptados a uma ampla gama de motores, incluindo motores de passo e servo motores. Alta precisão, tamanho pequeno, alta capacidade de carga e longa vida útil os tornam amplamente utilizados em equipamentos de automação, robótica, máquinas-ferramentas e máquinas industriais.
Os redutores de engrenagem planetária Hansheng aumentam o torque interno do sistema enquanto reduzem radicalmente a velocidade e a relação de inércia torcional do sistema. Os redutores planetários são mais leves e têm um design mais compacto do que sistemas de redutores comparáveis, oferecendo assim mais opções de design.
Vantagem do produto
O redutor planetário possui alta precisão, alta resistência, alta resistência à abrasão e alta resistência à corrosão.
1. A seleção do material da engrenagem de liga de aço (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) por tratamento de têmpera de cementação, possui alta dureza e resistência ao desgaste. Aço inoxidável (304, 316, para ambiente-resistente à corrosão).
2. a seleção do material da estrutura planetária em liga de alumínio (6061, 7075) leve e de alta resistência. Ferro fundido (HT250) para ocasiões de alta carga.
3. Os rolamentos são feitos de aço cromo com alto teor de carbono, como GCr15, com alta dureza e resistência ao desgaste. Tratamento-térmico para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste. A retificação de precisão garante alta precisão e baixo atrito.
4. O material do invólucro é liga de alumínio ADC12, leve e com boa dissipação de calor. Ferro fundido HT200 para alta resistência e amortecimento de vibrações.
5. Graxa selecionada para material de lubrificação: graxa de lítio, graxa de poliureia para lubrificação de engrenagens e rolamentos. Óleo lubrificante: óleo mineral, óleo sintético, para ambientes de alta velocidade e alta temperatura.
Princípio de funcionamento
Sistemas simples de redutores planetários permitem que a energia de entrada gire rapidamente a engrenagem solar. Igualmente espaçados em torno do eixo central de rotação, os planetas se engrenam com o Sol e a coroa estacionária, de modo que orbitam enquanto rolam. Cada planeta é colocado sobre um único membro giratório conhecido como gaiola, braço ou transportador.
A transmissão do sistema de engrenagens planetárias passa pelo engrenamento mútuo da engrenagem solar, das engrenagens planetárias e da coroa interna. Com a ajuda do suporte planetário, o motor força a rotação da engrenagem solar; as engrenagens planetárias giram e giram em torno da engrenagem solar, produzindo energia. Grande relação de caixa de câmbio, grande eficiência e carga consistente definem isso; é adequado para usos com alto torque e área limitada. O sistema é amplamente aplicado em situações que exigem transferência exata de energia, como robótica, máquinas-ferramentas e equipamentos industriais; funciona sem problemas.
características dos sistemas
Normalmente, os sistemas de redução planetária têm eficiência superior a 95% da caixa de engrenagens.
Tamanho pequeno, peso leve e grande saída de torque em um espaço restrito definem uma construção compacta.
Várias engrenagens planetárias distribuem igualmente a carga, tornando o sistema mais durável.
Diferentes relações de caixa de velocidades: O design da engrenagem permite alterar a relação de redução com bastante liberdade.
Operação perfeita: a vibração e o ruído mínimos das engrenagens densamente engrenadas são adequadas para situações de alta-precisão.
Perguntas frequentes
P: Como escolho o lubrificante certo? Quais são as recomendações para diferentes condições de operação?
R: A escolha do lubrificante deve ser baseada na velocidade de operação, temperatura e carga do equipamento:
Condições normais de operação (velocidade menor ou igual a 3.000 rpm, temperatura -20 graus a 60 graus): Recomenda-se graxa à base de lítio, pois oferece excelente resistência ao desgaste e estabilidade.
Condições operacionais de alta-velocidade (velocidade > 3.000 rpm): óleo sintético é recomendado, pois reduz o calor gerado pelo atrito de alta-velocidade e prolonga a vida útil da engrenagem.
Condições operacionais-de alta temperatura (temperatura > 80 graus): Recomenda-se graxa de poliureia, com resistência a temperaturas de até 150 graus e adequada para aplicações como acionamentos de fornos.
Ambientes úmidos/corrosivos: use uma graxa-resistente à ferrugem, que funciona melhor com caixas de engrenagens de aço inoxidável.
P: Como são classificados os níveis de precisão dos sistemas de redução planetária? Quais aplicações são adequadas para diferentes níveis de precisão?
R: Os graus de precisão são baseados na folga (erro de folga) e na precisão de posicionamento como indicadores principais:
Grau de alta-precisão (folga menor ou igual a 1 minuto de arco, precisão de posicionamento menor ou igual a ±0,01 mm): adequado para aplicações sensíveis a erros de posicionamento, como juntas de robôs, equipamentos de corte a laser e braços robóticos para manuseio de wafers semicondutores;
Classe-de uso geral (folga de 1 a 3 arcmin): adequado para equipamentos gerais de automação industrial, como eixos de alimentação de máquinas-ferramenta CNC e mecanismos de posicionamento de máquinas de embalagem;
Grau econômico (folga 3-5 arcmin): Adequado para aplicações pesadas com requisitos de precisão mais baixos, como acionamentos de correia transportadora e equipamentos de mistura.
P: Estou ouvindo ruídos ou vibrações anormais durante a operação do sistema. Qual pode ser a causa? Como posso resolver esse problema?
R: Desvio de instalação: Um erro coaxial entre o motor e a caixa de engrenagens maior que 0,1 mm pode facilmente causar vibração. Recalibre o flange de montagem para garantir o alinhamento do eixo.
Lubrificação insuficiente: a falta de óleo nas superfícies de engrenamento das engrenagens pode causar ruído de fricção de metal-com{1}}metal. Lubrifique regularmente com a graxa correspondente de acordo com o manual.
Sobrecarga: Exceder 120% do torque nominal pode causar deformação da engrenagem e ruído anormal. Verifique se a carga do equipamento excede a faixa de especificação e atualize para um modelo de torque mais alto, se necessário.
Desgaste dos componentes: após uso- prolongado, o desgaste dos dentes da engrenagem ou o envelhecimento do rolamento podem exigir a substituição de peças desgastadas (recomenda-se entrar em contato com o fabricante para inspeção profissional).
P: Qual é o ciclo de desenvolvimento de um sistema de redução planetária customizado? Quais parâmetros são necessários?
R: A personalização normalmente leva de 15 a 20 dias (dependendo da complexidade). Os clientes são obrigados a fornecer os seguintes parâmetros:
Requisitos principais: taxa de redução, torque de saída e requisitos de folga;
Especificações do motor: marca e modelo, tamanho do eixo de saída, especificações do flange e velocidade nominal;
Método de instalação: tipo de conexão de saída (saída de eixo/saída de flange/eixo oco), orientação de instalação (horizontal/vertical);
Condições operacionais: temperatura operacional, requisitos à prova de água/à prova de poeira/explosão-e ciclo operacional do equipamento (operação contínua/intermitente).
P: O produto tem garantia?
R: Todos os sistemas de redução planetária vêm com garantia de 20 meses.
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