Alta precisão e grande confiabilidade no controle de movimento são essenciais nos atuais equipamentos de soldagem automatizados. Cam Indexer é uma ferramenta mecânica de indexação e posicionamento cujas características estruturais especiais têm demonstrado grande flexibilidade mecânica e estabilidade na automação de soldagem. O uso criativo de divisores de came na integração de equipamentos de soldagem será discutido neste artigo, juntamente com a forma como eles podem aumentar a eficiência da produção e se adequar a diferentes requisitos de soldagem.
1. Alta repetibilidade e precisão de localização
Particularmente em casos de soldagem de precisão, como peças automotivas e componentes eletrônicos, o processo de soldagem exige uma precisão de posicionamento muito grande. Para obter um movimento de indexação perfeito, o divisor de came força o componente acionado através da curva do came; a precisão do posicionamento repetido pode atingir ± 10 segundos de arco. É especialmente adequado para operações de soldagem intermitente de alta-velocidade porque possui maior rigidez mecânica e elimina problemas de atraso em sistemas de controle eletrônico do que técnicas de servo indexação.
2. Construção modular para soldagem colaborativa em grupo de múltiplas-estações
As linhas de produção de soldagem modernas às vezes usam um modo de operação colaborativa de múltiplas{{0}estações, como robôs de soldagem de vários-ângulos trabalhando juntos e girando mesas de soldagem. Ao permitir a modificação das curvas de came, o divisor de came pode organizar de forma flexível várias estações de trabalho e obter uma organização não{3}}uniforme do local de trabalho. Para maximizar o caminho de soldagem e minimizar o tempo de deslocamento ocioso, o divisor pode ser construído na soldagem de tubos de escape automotivos com um modo de divisão "90 graus -180 graus -90 graus".
3. Anti-interferência e adaptação para ambientes exigentes.
Freqüentemente acompanhados de interferência eletromagnética, poeira e altas temperaturas são locais de soldagem. Projetado com vedação, o divisor de came não é influenciado por campos eletromagnéticos e pode resistir a respingos de soldagem como uma construção puramente mecânica. Usando um divisor de came resfriado a óleo em uma linha de soldagem automatizada, um fabricante de máquinas pesadas atinge uma taxa de falha inferior a 0,5% e uma vida útil de mais de 5 anos em condições de operação contínua.
4. Com sistemas inteligentes, integração e criatividade
Os divisores Cam estão se fundindo com as tecnologias IoT à medida que a Indústria 4.0 se desenvolve. A instalação de codificadores e sensores de vibração ajuda a monitorar o estado de desgaste do divisor em tempo real e a projetar o ciclo de reparo. Para uma nova linha de soldagem de baterias de energia, nosso esquema reduz o tempo de inatividade inesperado em setenta por cento. Além disso, a cooperação entre o divisor e o sistema de posicionamento óptico pode realizar mudanças dinâmicas no percurso de soldagem.