A Hansheng Automation é um excelente fabricante de engrenagens. Oferecemos aos clientes serviços de personalização e processamento de equipamentos. Atualmente, nossas engrenagens são aplicadas principalmente na indústria de máquinas para construção.

Boa resistência ao desgaste

A adição de elementos de liga aumenta a resistência ao desgaste da superfície da engrenagem, reduz o risco de desgaste e corrosão da superfície do dente e prolonga a vida útil das engrenagens. Ele tem um desempenho particularmente bom, especialmente em ambientes de operação-de longo prazo ou de alto-atrito.

Excelente desempenho em fadiga

A engrenagem de liga de ferro tem resistência à fadiga relativamente alta. Ele pode resistir a danos por fadiga sob estresse repetido. A operação estável sob condições frequentes de partida-parada, mudança de velocidade e outras condições de trabalho pode ser garantida, o que pode reduzir a probabilidade de falha.

Desempenho de tratamento térmico ajustável

O desempenho das engrenagens de liga de ferro pode ser otimizado ainda mais por meio de diferentes processos de tratamento térmico (como têmpera e revenido, cementação, nitretação, etc.). Por exemplo, o tratamento de cementação pode fazer com que a superfície da engrenagem forme uma camada de cementação de alta dureza, ao mesmo tempo que mantém a dureza do coração. Leva em consideração a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto.

Estabilidade dimensional

Durante o processo de fundição ou forjamento, a engrenagem de liga de ferro apresenta uma homogeneidade de estrutura relativamente boa e a mudança de seu tamanho é pequena após o tratamento térmico, de modo que a precisão das engrenagens e a estabilidade da transmissão podem ser garantidas. A engrenagem em liga de ferro é adequada para sistemas de transmissão com requisitos de alta precisão.

Resistência à corrosão (para algumas ligas)

Algumas engrenagens de liga de ferro (como engrenagens de aço-inoxidável) têm certa resistência à corrosão. Eles podem ser usados em ambientes úmidos e corrosivos e reduzem danos às engrenagens causados pela corrosão.

Custo-efetivo

Comparado com alguns materiais de alto-desempenho (como ligas não-ferrosas), o custo das ligas de ferro é relativamente baixo. Além disso, seu processo de produção é maduro e tem uma alta relação custo-desempenho durante a produção em massa. As engrenagens de liga de ferro são amplamente aplicadas em vários campos industriais.

Estágio	Processo de metalurgia do pó (recomendado)	Método tradicional de processamento de corte
preparação de matérias-primas	Misture pó de ferro + pó de liga + lubrificante	Forjar/fundir blanks
Método de formação	Prensagem do molde (-formação única do perfil do dente)	Torneamento → fresar/modelar/raspar
Tratamento térmico	Sinterização + cementação e têmpera opcionais	Normalização → cementação e têmpera → revenido
Acabamento	Geralmente, nenhum processamento é necessário; para alta precisão, precisa de afiação de engrenagens	Processamento fino, como retificação e lapidação de engrenagens
Eficiência de produção	Alto, adequado para produção em massa	relativamente baixo, envolve muitos procedimentos e leva muito tempo
Taxa de utilização de materiais	Mais de 95%, quase nenhum desperdício	40-70%, gerando uma grande quantidade de chips

Engrenagem em aço carbono

O carbono é o principal elemento de liga. Ele é dividido em aços de baixo-carbono, aços de médio-carbono e aços de alto{2}}carbono.

Engrenagem de aço-de baixo carbono: baixo custo e bom desempenho de processamento, é frequentemente usada em aplicações de{{1}carga leve e baixa-velocidade

Engrenagem de aço carbono médio: O desempenho abrangente é bom após tratamento de têmpera e revenido, é adequado para transmissão com cargas médias e velocidades de rotação.

Engrenagem de aço de alto carbono: Possui alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas tenacidade relativamente baixa. Ele é usado para engrenagens-de carga leve com requisitos de resistência ao desgaste extremamente altos.

Engrenagem de liga de aço

Adicionando elementos de liga como manganês, cromo, níquel e molibdênio, possui maior resistência, dureza, tenacidade e resistência ao calor. É frequentemente usado em condições de trabalho adversas, como cargas pesadas, alta velocidade e alta temperatura, para engrenagens em áreas como transmissões automotivas, máquinas de construção e máquinas de mineração.

engrenagem de aço inoxidável

As engrenagens de aço inoxidável contêm elementos como cromo e níquel. Possui excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação. As engrenagens de aço inoxidável são adequadas para ambientes úmidos e corrosivos ou ocasiões com altos requisitos de higiene, como processamento de alimentos, engenharia química, engenharia naval e outras áreas.

Engrenagem de liga de ferro	Parâmetros	Faixa de parâmetros
	Nível de precisão	ISO/DIN/GB nível 5
	módulo	0.1-5.0
	Diâmetro da ponta do dente	3mm-300mm

automóvel

maquinaria de construção

maquinaria agrícola

Sistemas elétricos e hidráulicos

P: Quais são os materiais comuns para engrenagens de liga de ferro?

A: 20CrMnTi: Aço carburizado típico. Possui alta dureza superficial (58-62HRC) e boa tenacidade do núcleo após cementação e têmpera. É adequado para engrenagens pesadas em transmissões automotivas, máquinas de construção, etc.
40Cr: Liga de aço de médio carbono. Possui bom desempenho abrangente após têmpera e revenido, o que é adequado para engrenagens de média-precisão e carga média-, como engrenagens de transmissão de máquinas-ferramenta.
42CrMo: liga de aço-de alta resistência. Possui excelente resistência e tenacidade após têmpera e revenido. Ele é usado para engrenagens-de grande porte e-de grande porte, como caixas de engrenagens de turbinas eólicas.
38CrMoAl: Aço especial para nitretação. Possui alta dureza superficial (HV900-1200) após nitretação, boa resistência ao desgaste e à corrosão. É adequado para engrenagens de alta-precisão e longa vida útil.

P: Como escolher o grau de precisão para engrenagens de liga de ferro personalizadas?

R: Engrenagens de-baixa precisão (grau 8 e inferior): são adequadas para equipamentos industriais em geral, como máquinas agrícolas e pequenos ventiladores, que não possuem altos requisitos de precisão e estabilidade de transmissão.
Engrenagens de-precisão média (graus 7 a 8): são adequadas para máquinas-ferramentas comuns, veículos leves, etc., que exigem transmissão suave e baixo ruído.
Engrenagens de alta-precisão (grau 6 e superior): são usadas em instrumentos de precisão, aeroespaciais, máquinas-ferramentas de alta-velocidade, etc., que possuem requisitos extremamente altos de precisão, estabilidade e confiabilidade. Técnicas de processamento de precisão, como retificação de engrenagens, precisam ser adotadas.

P: Quais fatores afetam o preço das engrenagens de liga de ferro personalizadas?

R: Material: Materiais com alto teor de liga são mais caros. Por exemplo, 42CrMo é mais caro que 40Cr.
Tecnologia de processamento: processos complexos (como retificação de engrenagens, nitretação) ou processamento de alta{0}precisão aumentarão os custos.
Tamanho do lote: a produção em grande-escala pode reduzir os custos unitários, enquanto pedidos de{{1}lotes pequenos têm custos mais elevados.
Requisitos de tratamento térmico: O custo de processos especiais de tratamento térmico (como a cementação a vácuo) é relativamente alto.
Ciclo de entrega: Pedidos urgentes ou requisitos especiais podem aumentar os custos.

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