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O shot peening pode ajudar a reduzir a fadiga das peças e é usado para prolongar a vida útil dos componentes metálicos. Shot peening é o processo que lança um fluxo de granalha em alta-velocidade na superfície das peças e causa deformação plástica na camada superficial. Assim, a peça forma uma camada endurecida de uma certa espessura, dentro da qual é gerada uma elevada tensão residual. Devido à presença de tensões compressivas na superfície, o componente pode compensar uma parcela da carga aplicada, melhorando sua resistência à fadiga.
Recursos do processo
Os tipos de granalhas incluem granalhas de aço, granalhas de ferro fundido, esferas de vidro e granalhas de cerâmica. O processo apresenta equipamentos simples, baixo custo e fácil operação, sem restrições de formato ou localização da peça. No entanto, sofre de um ambiente de trabalho pobre, baixa produção da unidade e é menos eficiente do que o jateamento.
Recurso
Melhorando a resistência à fadiga:A camada de tensão residual de compressão neutraliza a tensão de tração sob cargas de trabalho, retardando o início e a propagação de fissuras, prolongando assim a vida útil das peças.
Melhorando a resistência ao desgaste:A deformação plástica da superfície endurece a camada superficial e reduz o desgaste.
Melhorar a resistência à corrosão sob tensão:A camada de tensão compressiva sela micro{0}}poros, reduzindo a erosão do material pelos meios ambientais.
Limpeza de superfície: Pode remover escamas de laminação, películas de tinta antigas, ferrugem, etc., mas o efeito de limpeza não é tão completo quanto o jato de areia.
Tipos comuns
Peening pneumático:Usa ar comprimido para impulsionar a mídia disparada. Oferece alta precisão e é adequado para formas complexas e reforço localizado.
Jateamento mecânico:Impulsiona a mídia de injeção por meio de impulsores giratórios de alta-velocidade. Oferece alta eficiência e é adequado para componentes grandes ou produção em massa.
Peening úmido:A mídia injetada é misturada com água antes de ser pulverizada. Isso suprime a poeira, reduz o desgaste da superfície e proporciona um acabamento superficial mais fino.
Parâmetros principais
Material e Tamanho:Mídias de granalha de diferentes materiais (como granalha de aço fundido, esferas de cerâmica) e diâmetros são adequadas para diferentes peças de trabalho e requisitos de processo.
Intensidade de shot peening:Determinado pelo diâmetro do disparo, velocidade do fluxo, vazão e tempo de martelamento. É tipicamente caracterizado pela altura do arco das tiras de Almen.
Cobertura:A porcentagem da superfície impactada pela mídia disparada. Normalmente, a cobertura precisa atingir mais de 98% e então é necessário que seja considerado um reforço eficaz.
Ângulo e distância de jato:Estes afetam a força de impacto do tiro e a rugosidade da superfície. Normalmente, o jateamento vertical produz os melhores resultados.
Aplicativo
Aplicativo
Amplamente utilizado nos setores automotivo, aeroespacial, de máquinas e de energia para reforço superficial de componentes críticos, como virabrequins de motores, engrenagens, molas e pás.
Perguntas frequentes
P: Que tipo de peças são adequadas para shot peening?
R: O shot peening é adequado para peças pequenas com formatos complexos. O tratamento de superfície com shot peening tem uma forte força de impacto e um notável efeito de limpeza.
P: Qual o efeito que a peça obtém após o shot peening?
R: Após o shot peening, os contaminantes da superfície são removidos sem danificar a peça de trabalho e a área da superfície aumenta. Como a superfície da peça não é danificada durante o processamento, o excesso de energia gerado durante o processamento causará o fortalecimento da superfície do substrato da peça.
P: Como fica o acabamento após o shot peening?
R: A superfície da peça após shot peening tem cor metálica original. Porém, devido à superfície esférica, parte da luz é refratada, então a peça é processada para obter um efeito fosco.
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