Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais experientes de peças de fio edm de alta-qualidade na China. Se você pretende vender peças de fio edm de alta qualidade-econômicas e de alta{5}}qualidade no atacado feitas na China, seja bem-vindo para obter uma lista de preços e uma cotação de nossa fábrica. Além disso, serviço personalizado e serviço OEM e ODM estão disponíveis.
A Hansheng Automation fornece diversas peças de alta-qualidade e capazes de fornecer soluções automatizadas. Wire EDM é um de nossos serviços profissionais. Nossas peças Wire EDM são de alta-qualidade e podem atender a diferentes requisitos dos clientes. Devido à alta-qualidade e forte capacidade de fornecimento, cada vez mais clientes nos escolhem como parceiro estratégico.
Recurso
alta precisão
As peças de eletroerosão a fio podem atingir precisão de nível-nanométrica, e a precisão de usinagem das peças pode atingir ±0,01 mm ou até mais. A eletroerosão a fio é adequada para peças que possuem requisitos extremamente altos de precisão, como moldes, componentes de instrumentos de precisão, etc.
Capacidade de usinagem de formas complexas
A eletroerosão a fio pode processar contornos bidimensionais complexos que são difíceis de alcançar na usinagem tradicional, como fenda estreita, furo perfilado, estrutura fina etc. As peças de eletroerosão a fio são adequadas para a indústria aeroespacial, dispositivos médicos e outras áreas que exigem peças complexas.
Ampla adaptabilidade de materiais
Os materiais das peças Wire EDM são extensos, as peças Wire EDM podem ser fabricadas por vários materiais condutores, incluindo materiais de alta dureza e alta tenacidade, como aço temperado, liga de carboneto e liga de titânio, etc.
Usinagem sem força de corte
Os fios do eletrodo não entram em contato direto com a peça de trabalho e não possuem força de corte macro durante o processo de usinagem, portanto a peça de trabalho não é facilmente deformada. A eletroerosão a fio é adequada para a fabricação de peças com paredes-finas e deformáveis, como placas finas, componentes do tipo eixo-delgados, etc.
Alta qualidade de superfície
A rugosidade da superfície usinada das peças de fio EDM é baixa e pode atingir Ra0,1μm-0,8μm. A eletroerosão a fio pode reduzir a operação de processamento subsequente, melhorando a eficiência da produção e a qualidade da superfície das peças.
alta taxa de utilização de materiais
Apenas os materiais necessários são removidos durante o processo de corte, os materiais restantes podem continuar a ser usados. Wire EDM é particularmente adequado para processamento de metais preciosos, o que pode reduzir custos de material.
alta extensão automática
A trajetória de processamento do Wire EDM é controlada por um programa de controle numérico, o que faz com que o Wire EDM realize a produção automatizada. Isto pode melhorar a eficiência e a consistência da produção, reduzindo a intervenção manual.
Baixo custo de ferramenta
A eletroerosão a fio não precisa fabricar ânodos de ferramenta com formato complexo e usar diretamente fios de metal finos (como fio de molibdênio, fio de cobre) como eletrodos. Isso pode reduzir o custo de projeto e fabricação de ferramentas.
Processo
Preparação
Preparação da peça bruta
Seleção de materiais adequados de acordo com os requisitos de processamento, como liga de aço para ferramentas (por exemplo Cr12, Cr12MoV etc.). E realizando o processo de tratamento térmico, como forjamento, recozimento, têmpera, etc., para reduzir a deformação de usinagem.
Usinagem de furo rosqueado
Se for necessário cortar cavidades internas ou formas complexas, será necessário pré--processar o orifício de rosqueamento na peça de trabalho, o que garante que o fio do eletrodo possa passar suavemente.
Inspeção de equipamentos
Ligar a fonte de alimentação da máquina-ferramenta e verificar se a fonte de alimentação de alta-frequência, a bomba d'água, o tambor de arame e outros componentes estão funcionando normalmente ou não.
Fixação e ajuste
Fixação da peça
Escolher o gabarito adequado (como tipo cantilever, tipo com suporte de duas{0}}extremidades, tipo com suporte de ponte, etc.), fixar a peça de trabalho firmemente na bancada e garantir que a peça de corte esteja dentro da faixa de deslocamento da máquina-ferramenta.
alinhamento e posicionamento
Ajustar a posição da peça de trabalho usando o relógio comparador ou o método de lineação, que permite que a superfície de referência da peça mantenha o paralelismo com a superfície da mesa de trabalho da máquina e a direção de avanço (eixo X-, eixo Y-). Esta etapa pode garantir a precisão do processamento.
Instalação e ajuste do fio do eletrodo
Perfuração da linha superior
O fio do eletrodo (como fio de molibdênio, fio de tungstênio, fio de latão, etc.) é instalado no tambor de fio da máquina-ferramenta e passa pelo orifício de rosqueamento da peça de trabalho, garantindo que a perpendicularidade do fio do eletrodo atenda aos requisitos.
posicionamento do fio
Garantir a posição inicial de corte do fio do eletrodo por meio de inspeção visual, método de faísca ou função de centralização automática, tornando precisa a posição relativa do fio do eletrodo e da superfície de referência da peça.
Configuração e programação de parâmetros
Seleção de parâmetros de processo
Com base no material da peça, espessura, requisitos de precisão, etc., ajuste de parâmetros como largura de pulso, intervalo de pulso, corrente de pico e velocidade de alimentação do fio.
Programação
usando software de programação CNC para desenhar o caminho de usinagem com base no contorno da peça, gerando o programa de usinagem e inserindo-o no sistema de controle da máquina-ferramenta.
Monitoramento de Processos de Usinagem
Iniciar o processamento
Ligar a bomba do fluido de trabalho e ajustar a vazão do bico, garantindo que o fluido de trabalho seja totalmente pulverizado na área de corte e, em seguida, resfrie, limpe e isole.
Monitoramento-em tempo real
Observar o movimento do fio, a descarga e a circulação do fluido de trabalho, etc., lidando prontamente com problemas como fios quebrados, curtos-circuitos e fluxo insuficiente do fluido de trabalho.
Pós--processamento
Inspeção de peças
Verifique se a precisão dimensional, a precisão da forma e a rugosidade da superfície das peças atendem aos requisitos após o processamento.
Limpeza e manutenção
Limpeza de produtos de eletro-erosão no tanque de fluido de trabalho, manutenção da máquina-ferramenta e preparação para o próximo processo de usinagem.
Aplicativo
Perguntas frequentes
P: E quanto à eficiência de usinagem de peças de eletroerosão a fio?
R: A eficiência da usinagem é influenciada por vários fatores, como material da peça, complexidade da forma, margem de usinagem, etc. De modo geral, a eficiência de usinagem da eletroerosão a fio é relativamente baixa, mas pode produzir peças com alta precisão e formatos complexos. Para peças simples o tempo de usinagem pode ser menor; para peças complexas pode demorar mais.
P: Você fornece amostras?
R: Forneceremos amostras de acordo com as necessidades dos clientes, para que os clientes possam confirmar a qualidade da usinagem e o acabamento. O custo da amostra e o prazo de entrega precisam ser avaliados.
P: Quais materiais podem ser processados?
R: Wire EDM é aplicável principalmente a materiais condutores, como metais como aço, cobre, alumínio, titânio e suas ligas. Para alguns materiais duros que são difíceis de-de{2}}usinar, como metal duro e cerâmica, a eletroerosão a fio também pode demonstrar suas vantagens.
P: E quanto ao custo de processamento de peças de eletroerosão a fio?
R: O custo de processamento do fio EDM inclui principalmente depreciação do equipamento, materiais do eletrodo, fluido de usinagem, consumo de energia, etc. No entanto, otimizando a tecnologia de processamento, melhorando a utilização do equipamento e controlando razoavelmente o desgaste do eletrodo, o custo de processamento pode ser reduzido.
Tag: peças de fio edm de alta-qualidade, China fabricantes, fornecedores, fábrica de peças de fio edm de alta-qualidade, usinagem CNC para peças de filtro, usinagem CNC para peças de engrenagem, usinagem CNC para fabricação de mofo, usinagem CNC para ferramentas de corte de plasma, usinagem CNC para ferramentas de peening de tiro, usinagem CNC com tolerâncias apertadas
