A Hansheng Automation, uma estrela em ascensão na fabricação de precisão, estabeleceu seus sistemas de indexação Cam como referência do setor com repetibilidade de ±15{1}}arcos. Sua caixa de engrenagens de eixo de saída oco, com precisão de ±20{4}}segundos de arco, estabeleceu um novo padrão para posicionamento rotativo. Seus redutores planetários e harmônicos apresentam folga de 1 arco-minuto, ampliando os limites da precisão da transmissão. Desde peças fundidas com tolerâncias de ±0,05 mm até engrenagens de precisão DIN 5, e desde usinagem CNC com precisão de ±0,02 mm até peças de montagem de fábrica com entrega rápida, esse padrão de fabricação de precisão está sendo adotado por empresas líderes em setores como tabaco, farmacêutico, robótica, fabricação de papel e bebidas.

Os sistemas de indexação de came são soluções de transmissão integradas que incluem um indexador de came, um motor de acionamento, um sistema de controle e outras peças. A principal coisa que eles fazem é usar funções pré{1}}programadas para fazer com que as peças se movam em movimentos precisos, intermitentes, contínuos ou para frente-e{3}}para frente. Esse sistema passa pelo comissionamento pré-de fábrica (correspondência de parâmetros mecânicos e calibração de sinais elétricos) antes de poder ser adicionado à linha de produção. Isso reduz o-tempo de comissionamento no local em 80% em comparação com a automontagem-de peças compradas. A precisão da interoperabilidade para cada peça é de ±30 segundos de arco (cerca de ±0,0083 graus), o que corrige problemas como vibração e perda de precisão que ocorrem quando as peças não funcionam juntas.

Essa tecnologia coordena perfeitamente servomotores e indexadores de came em linhas de fabricação de embalagens farmacêuticas, para que não haja lacunas entre as estações de enchimento, tampagem e rotulagem de frascos prescritos.

Alta precisão
O modelo padrão tem uma precisão de posicionamento de ± 30 segundos de arco, o modelo personalizado tem uma precisão de posicionamento de ± 15 segundos de arco e os componentes estruturais internos têm uma precisão de usinagem CNC de ± 0,02 mm. Desde os componentes principais até a montagem geral, o erro de precisão é estritamente controlado durante todo o processo para evitar vibração e desvio de posicionamento.

Plug and play, eficiência de implantação aumentada em 80%
Correspondência completa de parâmetros mecânicos (adaptação de velocidade do motor e frequência de divisão) e calibração de sinal elétrico (reduzindo o atraso do sinal) antes de sair da fábrica, reduzindo significativamente o tempo de inatividade da linha de produção em comparação com a compra separada de componentes para montagem (exigindo 3-5 dias de depuração profissional).

Adaptação de vários-cenários
Os sistemas de indexação Cam atendem a requisitos personalizados, como resistência a altas temperaturas, prevenção contra poeira e impermeabilização, e podem atender a cenários especiais, como ambientes limpos classe 10000 para dispositivos médicos e resistência à vibração de alta-velocidade para embalagens de alimentos.

E o came e o seguidor são feitos de materiais de alta resistência-ao desgaste, combinados com rolamentos e design de vedação de alta-qualidade, reduzindo a perda por atrito, prolongando a vida útil do equipamento e adaptando-se às condições de produção contínua 24 horas por dia.

Quais são as opções de conectividade externa para este produto?

Motores, caixas de câmbio, embreagens, freios, placas de conexão, interruptores de sensores, cames de sensores, suportes de sensores, polias de distribuição, polias de correia dentada, limitadores de torque, VFDs e muito mais.


Indexador de came de conexão direta e motor de engrenagem Tipo horizontal	Indexador de came de transmissão de correia e motor de engrenagem (conexão indireta) Tipo vertical

Indexador de came de transmissão de correia e motor de engrenagem (conexão indireta) Tipo de ângulo reto	Indexador de came de conexão indireta e motor de engrenagem (transmissão de polia) Tipo de ângulo reto

Mesa de indexação DT de conexão direta com caixa de câmbio e motor Tipo de ângulo reto	Unidade de indexação DF de conexão direta com caixa de engrenagens e motor Tipo vertical do motor

O sistema de indexação de came funciona com um perfil de came criado especificamente interagindo com um seguidor. Ao regular a rotação ou ação de indexação, esse perfil de came gera um movimento de início- e de parada. Os componentes básicos e o procedimento envolvido são mostrados abaixo.

Geralmente formado em forma de barril ou globoidal, o perfil do came é projetado exatamente para especificar o movimento específico e os tempos de permanência. A forma do came determina o ângulo e o tempo de cada índice conforme ele gira.

O seguidor entra em contato com a superfície do came. O seguidor é acionado pelas rotações do came, que também proporcionam movimento controlado. Este movimento é transferido para o eixo de saída produzindo rotação linear ou intermitente.

O design do perfil do came permite que o eixo de saída gire exatamente para uma posição designada e segure (permaneça) antes de avançar para a próxima posição. Tarefas como pausar, processar e indexar componentes em locais designados são possíveis graças a esse movimento intermitente.

Dentro de uma casa com rolamentos premium, o came e o seguidor são cercados para diminuir o atrito, permitir uma operação perfeita e prolongar a vida útil do sistema.

Posição de indexação: Determine o número necessário de estações de trabalho, ou seja, o número de posições de indexação do indexador de came em cada movimento.

Ângulo de indexação: Determine o ângulo de cada rotação com base no número de posições de trabalho e requisitos de aplicação.

Velocidade do eixo piloto: Compreender a velocidade do eixo piloto é um parâmetro importante para calcular a relação de transmissão e a vida útil do Indexador.

Condições de carga: determine a carga que precisa ser suportada, incluindo fatores como capacidade de carga, inércia e atrito.

Cenário de aplicação: Considere se são necessários requisitos especiais, como resistência a altas temperaturas, prevenção de poeira e impermeabilização.

Tempo de indexação: Determine o tempo necessário para o came se mover de uma posição para outra.

Tempo de permanência: Determine o tempo de parada do Indexador, ou seja, o tempo que o produto precisa para permanecer em uma posição.

Estes tempos estão intimamente relacionados com o ritmo de trabalho de todo o sistema e devem ser adaptados aos requisitos do processo.

Selecione curvas adequadas de acordo com os requisitos da aplicação, como curva de movimento de velocidade constante, curva de desaceleração de aceleração, etc., para garantir uma ação de indexação suave, reduzir o impacto e prolongar a vida útil do equipamento.

Calcule o torque e a inércia da carga no eixo de saída e selecione o nível de torque do Indexador de acordo com os requisitos de carga.

Certifique-se de que o Indexador possa suportar o momento de inércia da carga para evitar vibrações ou desvios durante a operação do equipamento.

Com base nos parâmetros previamente determinados, busque modelos que atendam aos requisitos do catálogo de produtos fornecido pelo fabricante.

Selecione o modelo e as especificações apropriados com base no tamanho, método de instalação e requisitos do eixo de saída do indexador.

Se houver requisitos especiais, como resistência a altas temperaturas, prevenção de poeira, impermeabilização, etc., eles também devem ser considerados na seleção.

Os requisitos de personalização precisam ser comunicados ao fabricante para determinar se eles podem atender às necessidades especiais de projeto.

Comunique o plano de seleção preliminar ao fabricante para confirmar se atende aos requisitos e obter suporte técnico.

Ajuste os parâmetros de acordo com a situação real para garantir que a seleção final atenda aos requisitos gerais do equipamento.

Setor Industrial	Tipo de linha de produção	Principais problemas resolvidos
Fabricação de Eletrônicos	Linha de montagem de placa-mãe de celular	Troca rápida entre múltiplas estações (12 estações) com precisão de ±0,01 mm
Embalagem de alimentos	Linha de boxe automática de macarrão instantâneo	Indexação de alta-velocidade (200 RPM) + requisitos anti{3}}vibração
Componentes Automotivos	Linha de montagem e inspeção de pastilhas de freio	Carga pesada (500kg) + ligação de sinal com equipamento de teste
Dispositivos Médicos	Linha de produção de montagem de seringas	Ambiente limpo (Classe 10000) + baixo ruído (menor ou igual a 65dB)

P: Quais são os benefícios de um sistema de indexação de came em relação à compra do motor e do indexador separadamente?

R: Os principais benefícios são “precisão sinérgica” e “eficiência de implantação”.
Em termos de precisão, a correspondência-de parâmetros mecânicos de fábrica (por exemplo, a correspondência da velocidade do motor com a frequência de indexação) e a calibração do sinal elétrico (que reduz a latência do sinal) levam a uma precisão coordenada de ±30 segundos de arco. O "acúmulo de tolerância de componentes" pode facilmente reduzir a precisão para menos de ±0,02 grau quando as peças são montadas separadamente.
Quando se trata de eficiência, o sistema é plug{0}}and{1}}play e pode ser configurado em menos de duas horas no local. São necessários de 3 a 5 dias de comissionamento profissional para montar as peças separadas (isso inclui correspondência de parâmetros e fixação de sinais).
Após a manutenção também fica mais fácil.

P: Você precisa de profissionais para instalar o sistema? Quais são os requisitos do local?

R: Você não precisa de pessoas especiais para lidar com a instalação básica (há um manual de instalação completo e instruções em vídeo), mas você precisa atender ao seguinte:
Para evitar que o sistema vibre ao inclinar, a superfície de montagem deve estar nivelada com uma precisão de 0,1 mm/m (verificada com um nível de bolha).
Deixe pelo menos 300 mm de espaço para a saída do calor (o motor e o controlador precisam de ar para funcionar).
Estabilidade da alimentação: Variações de tensão inferiores ou iguais a 5% (aconselha-se um estabilizador de tensão, caso contrário poderá prejudicar a precisão do controle).

P: Quanto tempo leva para personalizar um sistema para um cenário específico?

R: O procedimento e o ciclo de personalização são geralmente os seguintes:
Confirmação dos requisitos (1–3 dias): Forneça desenhos da linha de produção (ou faça um estudo do local) para deixar mais claros itens como carga, velocidade, espaço de instalação e protocolo de comunicação. Em seguida, faça um layout esquemático.
Produção e comissionamento (15 a 20 dias): fabricar as peças de acordo com os planos e concluir o pré-comissionamento, que inclui 72 horas de testes de operação contínua.
Entrega: Depende das condições logísticas.

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