Na maioria das aplicações industriais, para evitar que o alumínio e outras peças usinadas enferrujem e arranhem, e para tornar os produtos mais esteticamente agradáveis, suas superfícies são normalmente tratadas com anodização preta ou niquelagem eletrolítica. Então, o que exatamente é anodização preta?
O que é anodização?
Em química, o alumínio é um metal reativo que reage prontamente com o oxigênio para formar uma densa película de óxido. Essa película protetora formada naturalmente evita que o alumínio enferruje, mas como essa película é muito fina, é necessário um tratamento adicional de proteção da superfície-anodização-.
A anodização é um processo de tratamento de superfície que envolve a eletrólise de um metal não{0}}ferroso, como alumínio, magnésio ou titânio, em um eletrólito ácido para formar uma película densa de óxido na superfície do material. Este filme resiste à corrosão, melhora a resistência ao desgaste e tem uma finalidade decorativa.
Os filmes anodizados são tipicamente transparentes e possuem uma microestrutura porosa com tamanhos de poros variando de 100 Å a 300 Å (1 Å=0.1 nm). O número destes microporos é vasto, com uma média de 50-700 mil milhões de poros por centímetro cúbico.
Comparação de classificação de anodização
| Dimensões de comparação | Anodização Padrão | Anodização Dura |
|---|---|---|
| Parâmetros-chave do processo | Eletrólito: Principalmente ácido sulfúrico (representando mais de 90%) - solução mista de ácido oxálico; Temperatura: nenhum requisito especial de baixa-temperatura | Eletrólito: solução mista de ácido sulfúrico de maior concentração-ácido oxálico; Temperatura: precisa ser controlada em um ambiente-de baixa temperatura de 0 a 10 graus |
| Características principais da camada de óxido |
Espessura: 5μm-30μm; Dureza: Menos de 200HV; Cor: Pode ser colorido (vermelho, verde, azul, etc.); Porosidade: Regularmente poroso |
Espessura: 25μm-250μm; Dureza: 500-900HV; Cor: Cinza a preto; Porosidade: não-porosa |
| Função/Aplicação Principal | Principalmente para decoração, tendo em conta a proteção básica da superfície | Principalmente para melhorar a resistência ao desgaste de superfícies de liga de alumínio, com desempenho de proteção mais forte |
O que é anodização preta?
Podemos entender a anodização preta como anodização mais tingimento preto. Antes do escurecimento, é necessário um processo de anodização padrão, seguido por um processo de tingimento eletrolítico para colorir os poros do filme de óxido.
Como funciona a anodização preta?
Anodização:Em um banho eletrolítico ácido, o alumínio é usado como ânodo para anodização. As moléculas de oxigênio reagem quimicamente com a superfície do alumínio, formando um depósito de alumina.
Tingimento:Após a anodização, a superfície do alumínio torna-se porosa e densa; esses poros servem para armazenar o corante utilizado no processo de anodização preta.
- Tingimento Eletrolítico: Esta técnica envolve a imersão da peça de alumínio anodizado em outro banho eletrolítico. Este banho contém sais de metais pesados e eletrodos de aço inoxidável; os sais metálicos podem incluir combinações de estanho, níquel e cobalto. Neste novo banho, o alumínio anodizado atua como cátodo. No início da eletrólise, os sais são depositados nos poros do alumínio anodizado.
- Tingimento Inorgânico: Os corantes inorgânicos são insolúveis-em água e os sais inorgânicos usados neste processo contêm sulfeto de cobalto. As peças tratadas com corantes inorgânicos para anodização preta são menos propensas ao desbotamento.
- Tingimento Orgânico: Os corantes orgânicos são solúveis-em água. Ao usar corantes orgânicos, eles devem primeiro ser dissolvidos em água morna antes de serem adicionados ao banho de tingimento. Em seguida, as peças de alumínio anodizado são imersas em um banho de tingimento, permitindo que o corante orgânico penetre na camada semi-porosa das peças. Quanto mais escura for a cor do corante, maior será o tempo de tingimento orgânico.
Vedação:A tinta preta fica fixada nos poros. Isso é feito em acetato de níquel ou banho ácido, que ajuda a endurecer o revestimento, evitando sangramento e desbotamento da cor.
Vantagens e desvantagens da anodização preta
| Categoria | Recursos principais |
| Vantagens | Aparência prática, forte resistência à corrosão, custo-econômico, estabilidade-ao calor e alta solidez da cor |
| Desvantagens | Altos requisitos de processamento, propenso a rachaduras e gama limitada de materiais |
Óxido Preto VS Anodização Negra
| Dimensões de comparação | Óxido Negro(Tratamento de escurecimento) | Anodização Preta |
|---|---|---|
| Tipo de processo | Processo de conversão química | Processo eletroquímico |
| Materiais Aplicáveis | Materiais ferrosos, aço inoxidável, ligas-à base de cobre, cobre, zinco, solda de prata | Aplicável principalmente ao alumínio (ligas de alumínio específicas, como as séries 5, 6, 7) |
| Funções principais |
1. Melhorar a resistência à corrosão; 2. Reduza o reflexo da luz; 3. Melhorar a estética da aparência |
1. Melhorar a estética do alumínio; 2. Aumentar a durabilidade do alumínio; 3. Faça com que a superfície resista aos fatores climáticos por um longo tempo |
| Requisitos-chave do processo | Nenhuma menção específica a requisitos especiais para pré-tratamento de superfície, divididos em diferentes processos de acordo com a temperatura | Necessidade de garantir que todas as superfícies envolvidas no tratamento estejam limpas, livres de contaminantes e secas para garantir os melhores resultados |
| Classificação de temperatura | Dividido em três métodos de acordo com a temperatura utilizada: método de alta-temperatura, método de média-temperatura, método de baixa-temperatura | Nenhuma classificação de temperatura específica |
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