Escolha o material mais adequado
Ao projetar e usinar peças, escolher o material certo é a maneira mais importante de economizar dinheiro. O material mais adequado não é necessariamente o mais caro. Você deve escolher o material mais apropriado com base no objetivo e na função da peça.
Muitos materiais são quase idênticos em termos de desempenho, mas o preço varia muito. Você pode verificar se esses materiais alternativos atendem aos requisitos funcionais. Por exemplo, o uso do pino ejetor de molde comumente usado em vez do material SKH51 pode economizar 50% ~ 70% do custo.
Por outro lado, materiais mais suaves como o alumínio 6061 são mais fáceis de cortar e, portanto, têm um tempo de processamento mais curto. Materiais mais difíceis, por outro lado, requerem ferramentas mais caras e são propensas a danos e desgaste das ferramentas. Como resultado, materiais mais difíceis levam a tempos de usinagem mais longos e maiores taxas de desgaste de ferramentas, o que, por sua vez, aumenta os custos de usinagem.
Tente evitar o uso de ângulos internos de 90 graus
Ângulos agudos ou 90- ângulos internos do grau aumentam o número de etapas e o tempo de usinagem, o que aumenta os custos. De fato, a maioria dos cantos internos não precisa estar 90 graus, e os cantos arredondados não afetam a funcionalidade.
Se um filete for usado no design, a máquina poderá usinar a peça continuamente. Ferramentas de usinagem CNC, como cortadores de moagem, fábricas finais etc., deixarão automaticamente os cantos internos arredondados. Um raio pequeno e estreito do canto requer mais caminhos de ferramentas e pequenas ferramentas especiais, o que aumentará o tempo de usinagem e requer alterações de ferramentas. Por outro lado, o grande raio de canto interno permite que ferramentas maiores sejam cortadas com eficiência.
Para o melhor design, verifique se a relação L: D (comprimento para diâmetro) do raio interno do canto é de 3: 1 ou menos. Além disso, manter todos os cantos internos com o mesmo raio pode reduzir o tempo de usinagem.
Minimizar cavidades internas
Projetar peças de metal ou plástico com cavidades profundas geralmente consome tempo e difícil de usinar. Ao criar cáries, uma grande quantidade de material precisa ser removida, o que não apenas desperdiça material, mas também dificulta a remoção de chips e pode exigir processos especiais, como EDM de corte de arame ou EDM de contra-bores, para atingir a profundidade. Tudo isso aumenta o custo.
A profundidade da bolsa no design deve ser limitada a 4 vezes o comprimento o máximo possível, e a profundidade ideal do projeto deve ser 2 ~ 3 vezes o diâmetro.
Evite desenhos de paredes finas
As peças usinadas com paredes finas levarão mais tempo para processar, porque são muito frágeis e difíceis de manter tolerâncias precisas e são propensas a vibração ou deformação. Velocidades de processamento lentas, técnicas especiais de processamento e altas taxas de sucata contribuem para preços mais altos para peças de paredes finas.
As peças de paredes grossas são mais estáveis e menos caras. Para manter os custos de processamento baixos, evite projetos de paredes finas. A espessura da parede das peças de metal deve ser maior que 0. 8 mm, e a espessura da parede das partes plásticas deve ser maior que 1,5 mm.
Use tamanhos de saída padrão
Quando uma peça usinada é projetada com orifícios roscados, a profundidade do orifício e o tamanho da rosca afetam o preço total. Em geral, o aumento do comprimento da rosca no acessório não fortalecerá a peça, portanto, não há necessidade de penetrar em orifícios superiores a 3 vezes o diâmetro do orifício e minimizar o comprimento da rosca. Se o comprimento da rosca for 3 vezes o diâmetro, poderá aumentar o risco de quebra e exigir mais tempo de usinagem. Os fios muito pequenos precisam ser batidos manualmente, o que também aumenta o preço.
Evite peças complicadas
A usinagem de projetos de grandes dimensões, miniaturas ou complexos geralmente requer ferramentas especializadas, máquinas CNC com vários eixos ou acessórios personalizados, todos os quais aumentam o custo total.
Em alguns casos, especialmente para peças complexas que precisam ser usinadas em várias faces, você pode tentar dividir a parte em duas ou mais peças independentes e depois soldá -las ou parafusá -las separadamente, o que pode reduzir os custos.
Evite o tratamento excessivo da superfície
O acabamento da superfície das peças usinadas de CNC é principalmente para obter estética, resistência à corrosão, resistência ao desgaste ou outras propriedades. No entanto, esses processos de tratamento de superfície (por exemplo, tratamento térmico, jateamento de areia, revestimentos especiais, anodização etc.) aumentam o custo total. Portanto, o processo de tratamento da superfície deve ser cuidadosamente selecionado de acordo com as necessidades reais.
Se o objetivo é reduzir o custo total, a escolha de uma superfície usinada padrão é uma opção rápida e econômica, frequentemente usada para aplicações que não sejam de exibição (por exemplo, suportes de montagem). O acabamento da superfície padrão é tipicamente 125 RA (3,2 ra m).
Evite superar o uso de tolerâncias apertadas
Embora tenhamos o equipamento de usinagem de ultra-precisão e a experiência de produção para atender aos requisitos de tolerância de ± 0. 001mm, ainda recomendamos evitar o uso excessivo de tolerâncias rígidas para peças de finalidade não especial. Como quanto mais apertadas as tolerâncias, mais operações e tempo necessários, o que significa que os custos aumentam significativamente.
Ordens em massa
Embora as modernas tornas CNC e máquinas de moagem operem com mais eficiência, elas ainda exigem que os engenheiros programem e criem. O número de peças encomendadas tem um grande impacto no preço unitário. Se você pedir 10000 peças vs. encomendar 10 partes, o preço será muito diferente. A produção em massa das mesmas partes pode melhorar significativamente a produtividade e a relação custo-benefício da usinagem do CNC.
Planeje a produção com antecedência
Desenvolva plantas de produto, trabalho de design antecipado e finalize os projetos antes da produção. Isso dará aos fornecedores de usinagem CNC tempo suficiente para obter matérias -primas, fazer planos de produção e entregar a tempo. De acordo com nossos anos de experiência em produção, um tempo de entrega mais longo pode reduzir o custo total em 4%a 6%.