Controle de vibração da máquina de embalagem de caixa
Na linha de embalagem da caixa de cigarros de alta velocidade, os problemas de vibração e instabilidade do equipamento são os principais gargalos que afetam a qualidade e a produtividade da embalagem. Com seu princípio de design exclusivo e estrutura mecânica precisa, o Indexador de CAM fornece uma solução sistemática para esses problemas do setor.
I. Análise da fonte de vibração e as limitações das soluções tradicionais
A vibração do empacotador de cigarro vem principalmente de
Impacto inercial gerado pelo movimento intermitente
Movimento coordenado de várias agências da diferença de fase
Ressonância mecânica sob operação de alta velocidade
A transmissão tradicional de engrenagens e o mecanismo de ligação é difícil de resolver fundamentalmente esses problemas devido à existência de reação e deformação elástica. Os dados de teste de uma máquina de embalagem de marca mostram que a uma velocidade de 4 0 0 pacotes\/minuto, a amplitude da vibração causada pelo método de transmissão tradicional pode atingir 0,15 mm, o que afeta seriamente a precisão da embalagem.
A teoria do amortecimento da vibração do indexador de came
Otimizando uma curva de came de precisão
A taxa de aceleração de mudança (grau de salto) é continuamente suave pelo uso do design da curva de came de Poisson de alta ordem. Medir esse projeto revela que pode diminuir o choque de movimento em 60% e o empacotador de ruído de 75dB para 67dB.
O sistema de rolamentos pré -carregados e a estrutura da caixa integral aumentam a rigidez de torção para três vezes o projeto convencional. Sob a mesma carga, o caso de aplicação de uma fábrica de tabaco revela que o deslocamento de vibração do indexador de câmera é de apenas 1\/4 do acionamento da engrenagem.
O Balance Dinâmico compensando a tecnologia compensa essencialmente o momento da inércia durante operação de alta velocidade por meio de otimização de contrapeso e ajuste de fase. Os resultados do teste revelam que a 500 rpm a vibração desequilibrada é reduzida em 45%.
a abordagem de engenharia do aprimoramento da estabilidade
A sincronização precisa de várias estações é alcançada usando um indexador de came conjugado, e o desvio de posição de cada atuador está sob ± 0. 05mm. De acordo com um projeto sobre a restauração de uma linha de embalagem, essa iniciativa aumenta a taxa de qualificação do produto de 97,2% para 99,5%.
O mecanismo de compensação térmica interno corrige automaticamente os impactos da deformação térmica para garantir a precisão do posicionamento em operação de longa data. A estação -chave repetida desvio de posicionamento não passa de 0. 02mm de acordo com o teste operacional contínuo 8- hour.
O sensor de vibração integrado de um sistema inteligente de monitoramento de vibração reúne dados de operação em tempo real e usa análise de espectro para alertar com antecedência a vibração incomum. A aplicação prática mostra que a falha mecânica 48 horas antes pode ser prevista.