Como escolher o motor para divisor de came? Análise detalhada de muitos aspectos para encontrar facilmente o motor certo

 

Ao selecionar um motor para um divisor de came, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos:

1. Correspondência de potência: A potência de saída do motor deve atender aos requisitos de potência do divisor de came e da carga que ele aciona, garantindo uma operação suave sob condições nominais e evitando sobrecarga ou potência insuficiente.

2. Correspondência de velocidade: A velocidade do motor deve corresponder à velocidade de entrada do divisor de came ou ser ajustada para uma faixa de velocidade adequada por meio de um dispositivo de redução para garantir a precisão do movimento intermitente e a estabilidade do eixo de saída.

3. Características dinâmicas: Considerando o torque de partida, o desempenho de aceleração e as características operacionais em estado estacionário do motor, certifique-se de que o motor e o divisor de came possam cooperar bem durante os estágios de partida, aceleração e operação estável, reduzindo vibração e ruído.

4. Adaptabilidade ambiental: Selecione o tipo de motor apropriado e o nível de proteção com base no ambiente de trabalho (como temperatura, umidade, poeira, etc.) para garantir que o motor ainda possa funcionar de forma confiável sob condições adversas.

5. Economia: Considerando o custo, a eficiência energética e os custos de manutenção do motor e garantindo o desempenho, escolha produtos com alto custo-benefício.

 

De acordo com os requisitos de aplicação dos divisores de came, os tipos comuns de motores incluem:

1. Servo motor: Os servo motores são a escolha ideal para divisores de came em aplicações de automação de ponta devido à sua alta precisão, resposta rápida e controle de posição preciso. Através de um sistema de controle de malha fechada, os servomotores podem obter controle preciso do ângulo de saída dos divisores de came, tornando-os adequados para situações que exigem ajuste frequente dos ângulos de indexação ou alta precisão.

2. Motor de passo: Os motores de passo são adequados para aplicações de movimento intermitente com requisitos de precisão baixos a médios devido ao seu baixo custo, sistema de controle simples e boa precisão de controle de posição. No entanto, deve-se notar que os motores de passo podem sofrer perda de passo durante a operação em alta velocidade, por isso é necessário escolher o ângulo de passo apropriado e o método de acionamento de subdivisão de acordo com as necessidades reais.

3. Combinação de motor assíncrono CA e redutor: Para situações com grandes cargas e requisitos de baixa precisão, o motor assíncrono CA pode ser usado em combinação com o redutor. Esta combinação tem custo relativamente baixo, mas sua precisão e velocidade de resposta não são tão boas quanto servo motores e motores de passo.

4. Motor DC: Os motores DC apresentam bom desempenho de regulação de velocidade e torque de partida, mas em sistemas de automação modernos, devido ao seu controle complexo e altos custos de manutenção, foram gradativamente substituídos por servo motores e motores de passo. No entanto, eles ainda têm certo valor de aplicação em determinados cenários específicos.

 

1. Requisitos claros: Em primeiro lugar, é necessário especificar o modelo, velocidade de entrada, ângulo de indexação de saída, características de carga e requisitos específicos do ambiente de trabalho do divisor de came.

2. Calcule a demanda de potência: Com base nas características da carga, como momento de inércia, torque de atrito, etc., calcule a potência motriz necessária para o divisor de came e considere uma certa margem de segurança.

3. Selecione o tipo de motor: Com base nos resultados de cálculo e princípios de seleção acima, escolha o tipo de motor apropriado (servo motor, motor de passo, etc.) e considere se ele precisa ser usado com um redutor.

4. Verifique a velocidade e as características dinâmicas: Determine se um dispositivo de desaceleração é necessário com base na faixa de velocidade do motor selecionada e nos requisitos de velocidade de entrada do divisor de came. Ao mesmo tempo, verifique as características dinâmicas, como torque de partida e desempenho de aceleração do motor, para garantir que ele atenda aos requisitos práticos da aplicação.

5. Considerando fatores ambientais: Com base nas características do ambiente de trabalho, escolha motores com níveis de proteção correspondentes para garantir que os motores ainda possam operar de forma estável sob condições adversas.

6. Avaliação e seleção abrangente: Levando em consideração fatores como custo, eficiência energética e custo de manutenção do motor, combinados com cenários práticos de aplicação, selecione a solução de motor com melhor custo-benefício.

7. Instalação, depuração e teste: Após concluir a seleção do motor, a instalação e a depuração são realizadas. Através de testes de operação reais, o efeito de correspondência entre o motor e o divisor de came é verificado e os parâmetros são ajustados para o estado ideal.