Brochamento de equipamento versus modelagem de equipamento: qual processo é adequado para seu equipamento?

Escrito por Derek|Automação Hansheng

O brochamento e a modelagem de engrenagens são processos comuns na fabricação deengrenagens internas, mas diferem significativamente em termos de precisão de usinagem, ciclo de produção, custo de ferramentas e adequação para tamanhos de lote.

Na Hansheng Automation, com mais de uma década de experiência prática-na fabricação de equipamentos de precisão personalizados-abrangendo os quatro processos principais defresagem, esquiar, brochamento, emoldar-temos o prazer de explicar as principais diferenças entre esses dois processos. Esperamos que esta informação seja útil para você.

Brochamento de engrenagemé um processo de remoção de material-de curso único. Uma ferramenta de corte longa e multi{2}}dentada - a brocha - é puxada linearmente através do furo de uma peça de trabalho em uma passagem contínua. Sem reposicionamento. Sem passes secundários. O perfil interno completo do dente da engrenagem é formado no momento em que o broche sai da peça.

Na Hansheng Automation, nossas operações de brochamento - executadas em máquinas de brochamento verticais Nachi - são usadas principalmente para engrenagens de dentes retos internos, furos estriados e componentes de coroas dentadas. Podemos afirmar claramente que, uma vez fabricada a ferramenta de brochamento personalizada, esse processo é ideal para produção de alto-volume de peças com geometria consistente e oferece eficiência extremamente alta para projetos com prazos de entrega apertados.

Nossa precisão alcançável: GB/T Grau 8–11 (ISO 8-11), dependendo do material, condição do broche e rigidez da máquina.

A modelagem de engrenagens é um processo de geração versátil que utiliza uma ferramenta de corte alternativa para formar os dentes da engrenagem. A fresa, que se assemelha a uma engrenagem correspondente, move-se para cima e para baixo enquanto gira lentamente em sincronização com a peça de trabalho. Esta ação de "geração" permite que a ferramenta esculpa gradualmente o perfil do dente através de múltiplos golpes.

Ao contrário do brochamento, a modelagem da engrenagem não se limita a-furos passantes. É a solução ideal-para furos cegos ou engrenagens com um ressalto que impede a passagem completa da ferramenta. Sua eficiência de usinagem é inferior à do brochamento de engrenagens, mas oferece maior flexibilidade do que o brochamento na adaptação a vários tamanhos de engrenagens e perfis de dentes complexos.

Normalmente usamos esse processo para usinar engrenagens internas, engrenagens externas e engrenagens combinadas em lotes pequenos e médios. Esta também é a faixa de aplicação comum na indústria. A maior precisão que podemos alcançar é GB/T Grau 7–9 (equivalente ao ISO Grau 7–9).

Embora o brochamento de engrenagens seja projetado para produção de volumes-extremamente altos, a modelagem de engrenagens oferece a alta precisão e a flexibilidade necessárias para peças complexas ou projetos de pequenos-lotes. Se você precisar escolher entre brochamento e modelagem de engrenagens, preparamos uma tabela de comparação multi{3}}dimensional para ajudá-lo a tomar uma decisão informada.

Ainda não tem certeza se o brochamento ou a modelagem de engrenagens atende às suas necessidades de produção? Entre em contato com nossa equipe de engenharia para obter uma recomendação de processo gratuita.

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Como fabricante profissional de engrenagens de precisão, podemos ajudá-lo a determinar qual processo é mais adequado às suas necessidades. Quando velocidade, consistência e produção de alto-volume são suas principais prioridades, o brochamento de equipamentos é a melhor escolha. Embora as ferramentas de brochamento personalizado venham com certos aumentos de custo e prazos de entrega estendidos, uma vez que o brochamento personalizado esteja pronto, a produção de alto-volume pode ser realizada em velocidades extremamente rápidas.

Cenários de aplicação comuns incluem engrenagens anelares internas e transportadores de engrenagens planetárias em transmissões automotivas, estrias internas de alta-precisão para transmissão de potência em motores e engrenagens internas-para serviços pesados ​​usadas em unidades de redução de velocidade padronizadas em caixas de engrenagens industriais.

Quando os requisitos de complexidade geométrica e versatilidade do processo superam a velocidade de usinagem, a modelagem de engrenagens pode ser sua escolha preferida. Isso se aplica a aplicações como engrenagens com ressaltos internos ou configurações de furo-cego. Além disso, a modelagem de engrenagens envolve custos mais baixos de ferramentas e oferece maior versatilidade.

Cenários de aplicação comuns incluem o desenvolvimento de novos perfis de dentes de engrenagem, usinagem de engrenagens localizadas adjacentes a ombros de grande{0}}diâmetro em engrenagens compostas e situações em que o corte de engrenagens internas e externas precisa ser concluído na mesma configuração de fixação na máquina.

A decisão entre brochamento e modelagem de engrenagens depende, em última análise, do volume de produção e da geometria da engrenagem. Se você fabrica milhares de engrenagens-com furo passante idênticas e precisa do menor custo-por{3}}peça, o brochamento de engrenagens é o vencedor indiscutível.

No entanto, para lotes menores, perfis externos complexos ou peças com furos cegos, a modelagem de engrenagens oferece a flexibilidade e a precisão necessárias.

Se o brochamento de engrenagens atender às suas necessidades, explore nossoserviço de brochamento de engrenagenspara conhecer nossos recursos e solicitar um orçamento personalizado.