Poros: Durante o processo de fundição, o gás pode ser arrastado no metal para formar poros e vazios, afetando a vedação e as propriedades mecânicas da peça fundida.
Inclusão: Impurezas não metálicas podem estar presentes na peça fundida, reduzindo sua resistência e tenacidade.
Defeito de encolhimento: O metal encolherá durante o processo de solidificação e, se não for controlado, poderá causar defeitos de contração nas peças fundidas, como furos de contração e rachaduras a quente.
Desalinhamento: A instalação incorreta do molde ou o projeto inadequado do molde podem levar ao desalinhamento e desalinhamento da peça fundida, afetando a precisão e a montagem da peça fundida.
Rachadura quente: Devido à taxa de resfriamento irregular ou alterações na estrutura metálica, as peças fundidas podem sofrer trincas a quente, o que afeta suas propriedades mecânicas e vida útil.
Enchimento excessivo ou insuficiente: Durante o processo de vazamento, se a quantidade de metal de adição for muito ou pouco, pode levar ao enchimento excessivo ou insuficiente da peça fundida, afetando o tamanho e a forma da peça fundida.
Defeitos superficiais: Os defeitos superficiais que podem ocorrer durante o processo de vazamento incluem bolhas, buracos de areia, inclusões de escória, etc., que afetam a qualidade da aparência e o desempenho de processamento da peça fundida.
Desvio de tamanho: Devido ao encolhimento do metal e ao controle inadequado dos parâmetros do processo, o tamanho real das peças fundidas pode apresentar algum desvio dos requisitos do projeto.
Fraco fluxo de metal: O projeto inadequado do sistema de vazamento ou bloqueio durante o processo de vazamento pode levar a um fluxo deficiente do metal, afetando a integridade da moldagem e a qualidade interna da peça fundida.
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