O bronze, como uma das primeiras ligas utilizadas pela humanidade, mantém seu lugar na fabricação industrial moderna devido à sua excelente resistência ao desgaste, condutividade elétrica e resistência à corrosão. A seguir, a Hansheng Automation orientará você em uma-compreensão profunda das vantagens, desvantagens e aplicações de diferentes processos de fundição de bronze.
Qual é a essência do elenco?
Antes de comparar diferentes processos, precisamos entender a essência de qualquer processo de fundição: controlar a solidificação do metal do estado líquido para o sólido.
Diferentes processos de fundição utilizam diferentes materiais de molde, estruturas e condições de pré-aquecimento, que determinam a qualidade das peças de bronze em nível microscópico.
Análise das principais técnicas de fundição de bronze
Fundição de precisão (fundição por cera-perdida)
Princípio de funcionamento
Prensagem de cera
A cera derretida é injetada em um molde de metal de alta-precisão para criar um modelo de cera idêntico à peça.
Montagem de árvore
Vários modelos de cera são soldados em um canal de cera principal para formar uma “árvore de cera”.
Formação de casca
A "árvore de cera" é repetidamente imersa em pasta de cerâmica e polvilhada com areia refratária, depois seca-ao ar, camada por camada, para formar uma casca de cerâmica resistente.
Desparafinação e Queima
A carcaça é colocada em uma autoclave a vapor de alta-pressão ou em um forno de queima. O modelo de cera derrete e flui, enquanto o revestimento cerâmico é sinterizado para atingir resistência suficiente e remover resíduos.
Derramando
O bronze derretido é derramado na casca quente. Como a casca é pré-aquecida, o bronze pode preencher melhor todos os pequenos detalhes e a taxa de resfriamento é relativamente uniforme e controlável.
Acabamento
Após o resfriamento, a casca é quebrada, as peças são cortadas e polidas.
Vantagens
Excelente microestrutura: processos de resfriamento controlados contribuem para a formação de uma estrutura uniforme e de granulação fina-, maximizando as propriedades mecânicas das ligas de bronze.
Formato quase-rede-: Precisão dimensional extremamente alta (tolerâncias de até CT4-CT6) e excelente acabamento superficial (Ra 3,2-6,3μm), exigindo mínimo ou nenhum acabamento na maioria dos casos.
Liberdade de Design: Permite a fabricação de peças com estruturas internas extremamente complexas, paredes muito finas e padrões ou marcações intrincadas.
Aplicações e Limitações de Engenharia
Aplicações: pás de turbinas para motores-aéreos, juntas artificiais na área médica, componentes principais de válvulas de fluidos de alta-pressão e esculturas artísticas.
Limitações: Processo de fabricação longo, alto custo, inadequado para peças excessivamente grandes (normalmente abaixo de 75 kg).
Fundição em Areia
Princípio de funcionamento
Este processo utiliza uma mistura de areia e ligante como material de moldagem. O processo geralmente é dividido em fundição em areia verde e fundição em areia{1}ligada com resina. A areia{3}ligada com resina, devido à sua alta resistência e estabilidade, é mais comumente usada para peças fundidas de bronze com requisitos dimensionais e superficiais específicos. Um molde mestre de madeira ou metal da peça é colocado em uma caixa de areia, preenchido com areia de moldagem e compactado. Após a remoção do molde mestre, uma cavidade é formada. Se houver uma cavidade interna, um núcleo de areia pré-fabricado deverá ser inserido.
Aplicações e vantagens
Adaptabilidade de tamanho incomparável: De alguns quilogramas a várias toneladas ou até dezenas de toneladas de peças gigantes de bronze, a fundição em areia é a única opção viável. Nossa capacidade de lidar com peças de até 3.800 mm de diâmetro é uma prova do poder desse processo.
Economia excepcional: os baixos custos-de fabricação de moldes e os ciclos de produção relativamente curtos tornam-no altamente{{1}competitivo em termos de custos em peças-individuais, pequenos-lotes e produção de alto-volume.
Aplicações ideais: grandes hélices de navios, bases e suportes para máquinas pesadas, grandes corpos de válvulas e carcaças de bombas, e peças brutas de engrenagens helicoidais de alta-carga.
Fundição de espuma perdida
Princípio de funcionamento
Um modelo sólido idêntico à peça é feito de espuma de poliestireno (EPS). Depois de revestido com revestimento refratário, é diretamente embutido em areia seca sem aglutinante. Durante o vazamento, o bronze fundido em alta-temperatura faz com que o modelo de espuma vaporize e desapareça instantaneamente, e o metal fundido ocupa sua posição original, resfriando e solidificando.
Características de desempenho
Sem linha de partição, sem rebarbas: Devido ao modelo integral, a peça fundida não possui a linha de partição encontrada na fundição em areia tradicional, resultando em maior precisão e uma aparência mais completa.
Moldagem-de peça única: estruturas complexas que originalmente exigiam soldagem ou montagem de diversas peças podem ser moldadas em uma única peça por meio de um único vazamento, garantindo grande resistência estrutural e vedação.
Aplicativos
Coletores de admissão para motores automotivos, corpos complexos de bombas e válvulas e peças para as quais núcleos de areia são difíceis de fabricar usando processos tradicionais.
Como os blanks de bronze são transformados em componentes de precisão?
Na maioria dos casos, as peças fundidas de bronze produzidas após a fundição não podem ser usadas diretamente e requerem usinagem de precisão para atender aos requisitos de uso final. Um centro de re-usinagem alcança as dimensões funcionais finais.
Se você está procurando uma-parada únicaServiço de fundição de bronzeque fornece tudo, desde seleção de materiais e otimização de processos até fundição e usinagem e inspeção de precisão final, a Hansheng Automation é sua melhor escolha. Como fornecedor de peças mecânicas de precisão, integramos serviços de engrenagens, usinagem CNC e fundição de precisão, economizando tempo, esforço e custos aos nossos clientes.
Perguntas frequentes
P: O que é “permissão de usinagem”? Como devo configurá-lo?
R: A margem de usinagem é uma camada extra de metal deixada intencionalmente na peça fundida para compensar desvios dimensionais e defeitos superficiais, que podem então ser removidos por meio de usinagem subsequente. O tamanho da tolerância de usinagem está diretamente relacionado ao processo de fundição. Uma margem de usinagem razoável garante que as dimensões finais atendam aos requisitos, economizando material e tempo de usinagem, reduzindo assim os custos. Forneceremos recomendações de subsídios profissionais com base no processo escolhido e na estrutura da peça.
P: Como detectar defeitos internos em peças fundidas de bronze?
R: Vários métodos de testes não{0}}destrutivos (END) podem ser usados para garantir a qualidade interna das peças fundidas, como inspeção-por raios X (RT), teste ultrassônico (UT) e teste de penetrante (PT).
P: Como devo especificar o grau de tolerância para minhas peças fundidas de bronze?
R: Você pode consultar o padrão internacional ISO 8062 para especificar o grau de tolerância (grau CT) para peças fundidas. Por exemplo, peças fundidas-em areia moldadas manualmente estão normalmente em CT12-CT14, peças fundidas moldadas por máquina podem atingir CT10-CT12 e peças fundidas de investimento podem atingir CT4-CT7. A indicação clara da tolerância geral e da tolerância especificada para dimensões críticas nos desenhos ajuda o fabricante a compreender seus requisitos de precisão e a fornecer uma cotação precisa.